Het rollen van aluminiumfolie is een speciale kalandertechnologie. Vanwege de geringe dikte van het product, de sturende factoren die een doorslaggevende rol spelen bij het plaat- en bandwalsen, zoals spleet- en roldruk, spelen geen belangrijke rol bij het rollen van aluminiumfolie. Andere factoren die bij het walsen van platen en band een ondergeschikte rol spelen, zoals spanning en rolsnelheid, spelen een zeer belangrijke rol bij het rollen van aluminiumfolie.

De dikte van de aluminium doos is relatief dun, over het algemeen 0.2 ~ 0,006 mm, en de dunste kan worden opgerold tot 0,0025 mm. Rollen van 0,35 ~ 0,7 mm foliestaaf tot 0,006 mm folie, het omvat het rollen van strip met wielopening en het rollen van folie zonder stick gap. Momenteel, er is een gebrek aan volwassen theorie en berekening voor naadloos rollen.

Bij de productie van dubbelbladige aluminiumfolie, het walsen van aluminium kisten kan ook worden onderverdeeld in drie processen: ruw rollen, tussentijds rollen, en afwerking rollen. Vanuit het perspectief van technologie, het kan grofweg worden gedeeld door de dikte van de rollende uitgang. De algemene verdeling De uitgangsdikte groter dan of gelijk aan 0.000 mm is ruw walsen, de uitgangsdikte tussen 0.012 ~ 0,05 mm is middelmatig rollen, en de uitvoerdikte is minder dan 0,012 mm voor enkel afgewerkte producten en dubbel gewalste afgewerkte producten.

Ruw rollen is vergelijkbaar met de roleigenschappen van aluminium strips. De controle van de dikte hangt voornamelijk af van de rolkracht en de naspanning. De verwerkingssnelheid van ruw walsen is groot, die kan bereiken 50% ~ 65%. De roleigenschappen zijn totaal anders dan het rollen van aluminium strips, en hebben de bijzonderheid van het rollen van aluminiumfolie. De kenmerken omvatten voornamelijk de volgende aspecten.