Bij de productie van aluminiumfolie blister, aluminiumfolie rollen is verdeeld in ruw rollen, midden rollend, afwerking walsen drie walsprocessen. Het verschil tussen de drie kan grofweg worden gedeeld door de uitgangsdikte van het walsen. De uitgangsdikte van ruw walsen wordt over het algemeen beschouwd als groter dan of gelijk aan 0,05 mm, de uitgangsdikte van medium walsen ligt tussen 0.013 ~0,05, en vervolgens wordt het afwerkingswalsen verdeeld in een enkel vel en dubbelgewalste producten met een uitgangsdikte van minder dan 0,013 mm. Onder hen, de roleigenschappen van aluminiumfolie en aluminiumstrip zijn vergelijkbaar, voornamelijk weerspiegeld in de walsdikte, de controle van de dikte bij het walsproces hangt vooral af van de walskracht en spanning, maar in de kenmerken en het rollen van aluminiumplaat is het nog steeds heel anders, de dikte van de voorbewerkingsverwerkingssnelheid is erg klein. Vanwege de bijzonderheid van blisterverpakkingen van aluminiumfolie, voorbewerken heeft de volgende kenmerken.

(1) Nauwkeurige controle van de rolkracht van aluminiumfolie. Het rollen van aluminium strippen is over het algemeen bedoeld om de aluminium strip dun te maken, voornamelijk afhankelijk van de rolkracht. En aluminiumfolie rollen om het rollen te voltooien, omdat de dikte van de aluminiumfolie erg dun is, de rolbehoefte om de rolkracht te vergroten, zodat de elastische vervorming van de rol gemakkelijker is dan de plastische vervorming van het opgerolde materiaal. De elastische afvlakking van de rol kan niet worden genegeerd, het walsen van de rol bepaalt het rollen van aluminiumfolie, de rolkracht heeft geen rol gespeeld zoals de rolplaat, Het rollen van aluminiumfolie wordt over het algemeen onder constante druk gerold zonder rolspleetrollen, de aanpassing van de dikte van aluminiumfolie hangt voornamelijk af van de aangepaste spanning en rolsnelheid.

(2) aluminiumfolie rollen. Voor de extreem dunne aluminiumfolie met een dikte van minder dan 0,012 mm, vanwege de elastische afplatting van de rol, het is erg moeilijk om de methode van het rollen van losse vellen te gebruiken, dus de methode van dubbel rollen wordt gebruikt om te rollen. Dubbelwalsen betekent dat door het toevoegen van smeerolie tussen twee stukken aluminiumfolie, en dan samen rollende methode (ook wel rollen genoemd). Op deze manier kan niet alleen een enkel vel worden uitgerold, maar ook geen zeer dunne aluminiumfolie worden geproduceerd, maar verminder ook het aantal gebroken riem, het verbeteren van de arbeidsproductiviteit.

(3) Verpakking van aluminiumfolie rolsnelheidseffect. Tijdens het blaarrollen van aluminiumfolie, het fenomeen dat de dikte van de folie dunner wordt naarmate het rolsysteem hoger komt, wordt het snelheidseffect genoemd. Hiervoor zijn drie mogelijke redenen.
1) De wrijvingstoestand tussen de werkrol van aluminiumfolie en het rollende materiaal verandert met de toename van de rolsnelheid. Naarmate de wrijvingscoëfficiënt afneemt, de oliefilm wordt dikker en de dikte van aluminiumfolie neemt af.
2) De verandering van aluminiumfoliemolen zelf. Met de toename van de rolsnelheid, de rolhals zweeft in het lager, zodat de twee rollen in de richting van dicht bij elkaar bewegen.
3) Verwerking van het zacht worden van aluminiumfoliemateriaal wanneer het door walsen wordt vervormd. De walssnelheid van een snelle aluminiumfoliemolen is zeer hoog. Met de toename van de rolsnelheid, de temperatuur van de walsvervormingszone neemt toe. Volgens berekening, de metaaltemperatuur van de vervormingszone kan oplopen tot 200C°, wat gelijkwaardig is aan tussentijds herstelgloeien, waardoor het verwerkingsverzachtende fenomeen van het rollende materiaal wordt veroorzaakt.