Blisterverpakking van aluminiumfolie is een veelgebruikte manier van farmaceutisch product, na een speciaal gietproces, medicijnen worden in de groef opgeslagen. Dit soort gieten kent eigenlijk ook een zeer strikt en complex proces, elke stap vereist een nauwkeurig ontwerp en afstemming.

Fabrikanten zullen uitgaan van het ontwerp van het verpakkingsformaat, volgens de eisen van de klant van de vorm van het product Yin schimmelvorming. Met een CNC-machine werd een reeks holtes in de aluminium knuppel gefreesd. Installeer de bijbehorende matrijs na het frezen.

Het vormproces van farmaceutische aluminiumfolie-bellenafdekkingen maakt meestal gebruik van warmvormen of koudvormen, en er zullen verschillen zijn afhankelijk van de verschillende vormmethoden van materiaal voor het afdekken van bellen. Bijvoorbeeld, medicijn pvc en andere plastic films worden verwerkt door heetvormen, en alu alu folie wordt verwerkt door middel van koudvervormen.

Voor thermovormmachines, het voorverwarmingsproces wordt uitgevoerd bij een temperatuur onder het smeltpunt van de kunststof. Tegelijkertijd, vóór aluminium blisterfolie verpakkingsproducten, producten worden in de verzamelruimte visueel geïnspecteerd om te zien of er grote problemen zijn. Als het een product is, het product wordt handmatig of automatisch in de zak gestopt. Voor sommige kleine maar omvangrijke producten, zoals tabletten, gebruik een verpakkingsmachine met hoppertoevoer. Het product wordt vervolgens in de trechter geladen en in de zak van de bellenblaas gevoerd. Vervolgens gaat het product naar de vaste testplaats om te controleren of het product niet-gekwalificeerd is. Hier, inspecteurs of visuele sensoren controleren op beschadigde of kapotte items en, als er beschadigde producten zijn, markeer ze aan het einde van de verpakkingslijn als afgekeurd. Na inspectie, de platen worden overgebracht naar het sealstation.

De laatste stap is het verzegelen van de aluminium blisterfolieverpakking, en vóór het verzegelen, op één zijde van het deksel is een cilinder met reliëftekst of afbeeldingen gedrukt. De cilinder pakt de inkt op en drukt deze op de afdekfilm om een ​​oppervlaktedrukproces te creëren. Tenslotte getransporteerd naar het sealstation, de afdekfolie en de bubbelverpakking ontmoeten elkaar door tegen elkaar te drukken (dit is de reden waarom bubbelverpakkingen ook wel PTP-blisterverpakkingen worden genoemd, door druk). Eindelijk, warmte wordt toegepast om een ​​verbinding tussen de twee substraten te vormen. Na het lijmen, de verzegelde blisterverpakking wordt vervolgens overgebracht naar het koelstation om de hechting te verzekeren.

Dit sealen is niet de laatste stap voor aluminium blisterverpakkingen. Na het fixeren van de lijm, het verzegelde blisterblad moet naar het verbandstation worden overgebracht, en de hele grotere blisterverpakking moet in blisterkaarten worden gesneden. De blisterkaart passeert vervolgens het afleversysteem, waardoor het gemarkeerde artikel automatisch uit de verpakkingslijn wordt verwijderd. Een transportband leidt de blisterkaarten door een robotarm die ze automatisch verzamelt en in dozen of grotere verpakkingen plaatst. Na deze stap, het basisproces is bijna voltooid, maar er is nog een laatste stap over.

Eindelijk, de procesoperator moet monsters van de verpakkingslijn selecteren voor kwaliteitscontrole. Door het bepalen van specifieke detectiemethoden, zal zich in het algemeen richten op de detectie van de mate van verzegeling van geneesmiddelen, barrière prestaties, enz., zal een aantal speciale gereedschappen gebruiken.