De meeste grondstoffen worden gebruikt farmaceutische verpakking zijn gemaakt van aluminiumfolie, wat ook de eerste keuze is voor fabrikanten van farmaceutische verpakkingen. Het gebruik van medicijnfolieverpakkingen heeft veel voordelen, zoals goede barrièreprestaties, lichtgewicht en draagbaar zijn, kan op het oppervlak worden afgedrukt, en medicijnen kunnen apart verpakt worden. Echter, dit materiaal heeft ook enkele duidelijke problemen, Eén daarvan zijn de hoge kosten.

Het is bekend dat blisterverpakkingen een dekselfolie hebben, die het skelet vormt van een typische blisterverpakking, met diktes variërend van 0.36-0.76 mm, met 0.46-0.61 mm is het meest voorkomende voorkeursbereik, blister zonder dekselfolie is niet perfect Blisterverpakking. Conventionele farmaceutische verpakkingen variëren afhankelijk van het gebruikte scenario, de meest gebruikte afdekfolies zijn duraluminium (voor doordrukblaren), zacht aluminium (voor kindveilige doordrukblisters), papier/aluminium en papier/PET/aluminium (voor doordrukbare doordrukblisters).

Afhankelijk van het land en de regio, de dikte van de afdekfolie zal variëren. Met uitzondering van de Verenigde Staten, de meeste landen gebruiken een afdekfolie van 20 µm aluminium, terwijl Japan gebruikt 17 µm aluminium. In Europa, 20 µm (0.5/M 2 ) en 25 µm (0.4/M 2 ) folies hebben vrijwel vergelijkbare maximale gaatjes per vierkante meter zonder de barrière-eigenschappen van de afsluitblister te beïnvloeden. Afgaande op de dikte van de dekselfolies die in deze landen worden gebruikt, het gebruik van afdekfolies met kleinere diktes kan relatief besparing op afdekfoliemateriaal opleveren, en de hoogste materiaalbesparingen kunnen oplopen tot wel 21.8%.

Vergelijkbaar met koudgevormde aluminiumfolie, de dikte van de afdekfolie heeft tot op zekere hoogte invloed op de kosten, maar de barrière-eigenschappen van de afdekfolie worden niet beïnvloed door de dikte. Daarom, het gebruik van dunnere aluminium dekselfolies biedt een nieuwe mogelijkheid om de totale farmaceutische verpakkingskosten voor blisters te verlagen zonder de uiteindelijke farmaceutische verpakkingsprestaties in gevaar te brengen.

Een studie van HWPFP (Huawei Pharma-folieverpakking) toonde aan dat bij het produceren van blaren van 60 × 95 mm met een snelheid van 4 blaren/cyclus (40 cycli/min; spoelgewicht = 14 kg) tijdens de productie, De overstap van 25 micron naar 20 micron aluminium leverde meer dan op 7,040 blaren. Aanvullend, de tijd die nodig is om de haspel te vervangen, neemt toe met 44 minuten. Er zijn geen verschillen gevonden tussen de 20 en 25 µm folies wat betreft sealsterkte, hittebestendigheid en slijtvastheid van drukinkt. Omgekeerd, Er is ontdekt dat het vergroten van de dikte van aluminium de barstdruk en de stuwkracht vergroot, in welk geval de productiekosten tot op zekere hoogte kunnen worden verlaagd door op geschikte wijze dunnere aluminiumfolies te gebruiken.

Kortom, terwijl wordt voldaan aan de kwaliteitsborging van farmaceutische verpakkingen, het kiezen van de meest geschikte dikte van farmaceutische verpakkingen voor het product in productie kan de grootste kosten-batenverhouding opleveren.