Stijf PVC verwijst naar het gebrek aan verzachtende ingrediënten en weekmakers in PVC-vormende folie. Zonder weekmakers, PVC-blisters zorgen voor structurele stijfheid & fysieke verdediging voor de doseringsvorm. De blisterholte moet toegankelijk blijven om het doordrukeffect te behouden, en het gegenereerde web mag niet te moeilijk in elkaar klappen als het wordt ingedrukt. Als resultaat, afhankelijk van de grootte en vorm van de holte, een PVC-plaatdikte van 200 naar 300 komt het meest voor.

PVC-folie of PVDC-folie Voor medicinale doeleinden?

Flexibele PVC-folie in de farmacie is een transparant, sterk, en laag WVTR-materiaal. Naast de uitstekende thermovormbaarheid, buigsterkte, en chemische weerstand, dit materiaal heeft een slechte weerstand tegen oliën, vetten, of smaakstoffen, is stabiel, en is goedkoop. Vanwege deze eigenschappen is hard PVC het beste materiaal voor blisterverpakkingen, en het heeft een monopolie op de markt voor kunststofonderdelen. De dikte van thermogevormde PVC-films is ongeveer 10 miljoen. PVC lijkt een schadelijke ecologische connotatie te hebben vanwege het chloorgehalte en de zeer giftige dioxines. De belangrijkste nadelen zijn de slechte hindering tegen het binnendringen van vocht en zuurstof.

Farmaceutische blisters gebruiken gewoonlijk PVC-vellen 250 of 0.250 mm dikte. Transmissiesnelheden van waterdamp (WVTR) en zuurstoftransmissiesnelheid (OTR) van een 250 Er zijn meestal PVC-films aanwezig 3.0 g/m2/dag bij 38°C/90% RH en ongeveer 20 cc/m2/dag, respectievelijk. PVC-film kan worden bedekt met PVDC of worden gebonden aan PCTFE en COC om het gebrek aan barrière-eigenschappen te compenseren. Voor medicinale blisterverpakkingen, Op PVC gebaseerde meerlaagse blisterfilms worden vaak gebruikt, waarbij het PVC dient als de diagnostische ruggengraat van de constructie. Voor het kleuren van de PVC-laag kunnen pigmenten en UV-filters worden gebruikt.

medicinale folieverpakking

Kunststof omhuld PVDC-folie (Polyvinylideenchloride). Blisterverpakkingen zijn sterk afhankelijk van PVDC-lamineringen en coatings op PVC. Een verminderde doorlaatbaarheid van PVC-blisterverpakkingen voor gas en vocht kan worden bereikt door gebruik te maken van PVDC. De PVDC-laag is 1 à 2 mil dik, terwijl gecoate PVC-films 8-10 mil dik zijn. Aan één kant, de producten en het afdekmateriaal komen normaal gesproken in contact met de coating.

Keuzes en afwegingen qua materialen

Kunststoffen en polymeren, inclusief HDPE, LDPE, HUISDIER, PVC, en PP, zijn de meest voorkomende materialen die worden gebruikt in farmaceutische verpakkingen. Het is mogelijk om flesjes te maken, flessen, spuiten, en blisters met plastic tegen lage kosten en gemak. Het kan worden gelamineerd met metalen zoals aluminium om een ​​flexibele verpakking te creëren.

De vraag van een product naar licht, warmte, en vochtbescherming dicteert het type verpakkingsmateriaal dat wordt gebruikt. De houdbaarheid van een medicijn & de opslagomstandigheden worden beïnvloed door de weerstand van het materiaal tegen al deze factoren. Stabiliteitsstudies van een medicijn worden doorgaans tijdens de ontwikkeling uitgevoerd om te bepalen welke materialen het meest geschikt zijn in het licht van de verschillende kosten die ermee gemoeid zijn.

Blisterverpakking binnen de farmaceutische industrie is van cruciaal belang.

Verpakking is een cruciaal onderdeel van een dergelijke medicijnafgifte en een cruciaal marketinginstrument. Farmaceutische bedrijven vertrouwen steeds meer op hun verpakkingen om hun medicijnen te beschermen en te verkopen naarmate de markten groter worden, klantbehoeften ontwikkelen, en de wettelijke vereisten veranderen. De blisterverpakkingsvorm heeft verschillende voordelen die aansluiten bij de behoeften van de hedendaagse farmaceutische industrie. Vervolgens, blisterverpakkingen zijn de meest populaire en snelstgroeiende etiketteringsopties voor de farmaceutische industrie geworden en zullen dat ook blijven.

Soorten blisterverpakkingen

PVC, PCTFE, PVDC, en thermovormblisters, voor minder gevoelige medicijnen, of Aluminiumfolie voor blaarverpakking, voor gevoeligere actieve farmaceutische ingrediënten (API's), zijn slechts enkele van de beschikbare opties in blisterverpakkingen.

• Er worden nu twee belangrijke vormen van blisterverpakking gebruikt in de farmaceutische industrie. Onder hen:
• Om de holte te creëren, Er wordt gebruik gemaakt van een thermogevormde kunststof, terwijl het deksel van plastic is of van meerdere materialen is gemengd.
• Bij het tweede type wordt koud strekken gebruikt om de holte te vormen, waaronder folie als een belangrijk onderdeel van zowel de banen als de banen zelf.

Vergelijking van thermische en koudvormend

Het grootste deel van de groei van de markt komt van thermogevormde blisterverpakkingen, die het grootste aandeel hebben. PVC, PVDC (bedekt PVC), PP, HUISDIER, ACLAR, en COC's zijn de meest gebruikte kunststofvormfilms (cyclo-olefinecopolymeren).

Een andere manier om een ​​blisterverpakking te maken is het koudvormen van een plaat op aluminiumbasis in de gewenste vorm (OPA-ALU-PVC). De verpakbaarheid van Alu Alu-blisters zorgt voor een vrijwel volledige waterdampdoorlaatbaarheid, waardoor het een moeilijker en duurder proces is dan thermovormen voor artikelen die bijzonder gevoelig zijn voor vocht. Blaren gemaakt van aluminium kosten veel meer dan die van PVC, en dit is niet alleen te wijten aan de hogere kosten van aluminium als grondstof. De lagere vervormbaarheid van de laminaatfolie resulteert in grotere holtes dan nodig is voor het product, waardoor de kosten per pakket stijgen. Hierdoor zullen de secundaire verpakkings- en transportkosten stijgen.

Zomers

Echter, de farmaceutische sector intensiveert het gebruik van verpakkingen als louter marketingtechniek vanwege de prevalentie van generieke vrij verkrijgbare medicijnen en een meer competitieve markt. Ook is er vraag naar ontwerpen die de therapietrouw van de patiënt bevorderen, omgaan met kinderweerstand, of op de een of andere manier namaak te voorkomen.