Medicinale aluminiumfolie PTP is een van de belangrijkste vormen van farmaceutische verpakkingen geworden, omdat aluminiumfolie niet-giftig is, geurloos, licht in gewicht en heeft uitstekende schaduweigenschappen, hoge vochtbestendigheid en barrière-eigenschappen.

PTP aluminiumfolie substraten kunnen worden onderverdeeld in harde aluminiumfolie en zachte aluminiumfolie. De eerste wordt meestal gebruikt voor de blisterverpakking van farmaceutische tabletten en capsules, terwijl laatstgenoemde doorgaans wordt gebruikt als buitenverpakking van poederkorrels en poeders voor medicijnen in flexibele samengestelde verpakkingen. Met de ontwikkeling van de farmaceutische industrie, de kwaliteitseisen voor farmaceutische folies nemen snel toe. Bijvoorbeeld, naarmate de soorten drukkleuren toenemen en de soorten kleurregistratie toenemen, de eisen aan de oppervlaktekwaliteit van aluminiumfolies worden steeds hoger; met de toename van de snelheid van lijm- en kleurapparatuur, Er worden hogere eisen gesteld aan de mechanische eigenschappen van aluminiumfolies; om de kwaliteit van de farmaceutische verpakkingsveiligheid te waarborgen, om falen of achteruitgang van het medicijn te voorkomen, en de eisen voor het gaatje in de medicijnfolie worden steeds strenger.

Als basismateriaal van PTP-medicinale folie in binnen- en buitenland is altijd puur aluminium gebruikt. Er wordt aangenomen dat hoe hoger de zuiverheid, hoe minder gaatjes. Tot afgelopen jaren, 8 Serie aluminiumlegeringen worden steeds vaker gebruikt in PTP-medicinale folie, voornamelijk vanwege hun mechanische eigenschappen. Goed, uitstekende pinhole-eigenschappen, ruwheid en glans zijn veel beter dan pure aluminiumfolie, wat bevorderlijk is voor afdrukken en decoratie. Zoals 8011, 8021, 8079, enz.

Dit papier neemt 8011 aluminiumlegering als onderzoeksobject, maakt gebruik van continu gieten en rollen van knuppels om 8011-H18-medicijnfolie te produceren, en ontwikkelt een reeks PTP-medicijnfoliesubstraten met verschillende diktes, hoge prestaties, hoge vlakheid en hoge oppervlaktekwaliteit. Na productie in kleine batches, ze voldoen allemaal aan de eisen van gebruikers, en nu worden ze in batches geleverd.

De gegoten gewalste knuppel werd geproduceerd door een horizontale giet- en walserij, en de grootte van de gegoten gewalste knuppel was 6.8 mm× 1280 mm × C, en de chemische samenstelling ervan werd gecontroleerd volgens Tabel 1. De dikte van de geproduceerde medicijnfolie is 0,02 mm.
Volgens de interne controlesamenstelling van 8011 legering folie, de aluminium staaf en de masterlegering worden gelegeerd en gesmolten in de smeltoven, en de smelt van de aluminiumlegering wordt ontgast en op onzuiverheden verfijnd in de statische oven.

Door het continu onderblazen van hoogzuivere N2-technologie op de bodem van de oven, de precieze controletechnologie van de legeringssamenstelling, de continue online ontgassing van de smelt en de tweetrapsfiltratietechnologie, de afwijking van de chemische samenstelling van de aluminiumsmelt wordt binnenin gecontroleerd 0.09%, en het waterstofgehalte in de smelt wordt geregeld. Onderstaand 0.12 ml/kg, de bovenstaande insluitsels 5 μm werden eruit gefilterd, het grootste deel van het gas en de insluitsels in de smelt werden geëlimineerd, het gehalte aan onzuiverheidselementen werd verlaagd, en het doel van het verbeteren van de metaalfaseverdeling en de uitgebreide eigenschappen van de gegoten knuppel werd bereikt.

Bij het casten, gebruik een Al-Ti-B draadraffinaderij van hoge kwaliteit, controleer het juiste bereik van het giet- en rolgebied tijdens het gieten en walsen, controleer strikt de bovengrens van de giet- en rolsnelheid, en probeer te gieten volgens de ondergrens van de giettemperatuur [5]. Er wordt voor gezorgd dat de structuur met lage vergroting van de gegoten aluminium knuppel klein en uniform is, en de korrelgrootte is eersteklas gelijkassige korrel. En de organisatie is uniform, zonder segregatie en andere interne organisatiefouten.

Voldoe aan de eisen van het koudwalsproces en het gloeiproces van PTP-aluminiumfoliesubstraat.
Neem als voorbeeld de productie van 8011-H18-staat en 0,020 mm dikke medicijnfolie, de processtroom is: knuppelinspectie → koudwalsen → tussentijds gloeien → rand trimmen → dubbel rollen → eindproduct snijden → gloeien → inspectie, verpakking, opslag .

Omdat de gebruiker strengere eisen stelt aan de mechanische eigenschappen van de medicijnfolie, en hogere eisen aan de oppervlaktekwaliteit, het is vereist dat de olie schoon is en dat de dyne-waarde aan het oppervlak hoger is 32 × 10-3N/m. De 6,8 mm dikke gegoten platen werden koudgewalst tot 2,5 mm en 1,5 mm dik., respectievelijk, en onderworpen aan tussentijds gloeien in verschillende systemen. Na het trimmen, de dubbel beklede folie werd gerold tot een eindproduct van 0,02 mm.