Blisterverpakking is de laatste jaren een zeer populaire verpakkingsmethode, omdat het het product kan doen uitkomen en verfraaien. Echter, het uiterlijk van een blaar
Welke factoren worden beïnvloed? Men kan zeggen dat grondstoffen een grote factor zijn.

Wanneer het blistervel door middel van thermovormen tot het afgewerkte blisterverpakkingsproduct wordt gemaakt, de definitie van details wordt geïnterpreteerd als het wiel van de mal. De nauwkeurigheid van de vormkopieerstandaard is een zeer kleine afrondingsradius. Het oppervlak van de mal wordt gezien en de contactoppervlaktestructuur (leer en houtnerf). De details van duidelijkheid worden bepaald door de volgende factoren: Dikte kunststofplaat Vormplaat redelijke temperatuur Vacuümvormkracht Spuitgieten Matrijstemperatuur Vormuitlaatsysteem Dikterichting Type LED rek Slagvast polystyreen, polypropyleen, polypropyleen Ethanol, buikspieren, en PBM zijn gegoten producten, en voor de duidelijkheid, goede kunststoffen. Sommige soorten pc, APPET, en PVC kan alleen onder bepaalde voorwaarden voldoende duidelijkheid krijgen.

Kies een hogere procestemperatuur en houd de details nauwkeurig. Het enige kristallijne materiaal, zoals APET-tabletten, cardiale inspanningstest is een uitzondering. Als de materiaaldikte groter is dan 4 mm, het blistervel zal na het vormen dunner zijn om een ​​betere definitie van details te verkrijgen, dan moeten we genoeg tijd hebben om te verwarmen. Indien nodig, u kunt de intensiteit van de hitte verminderen, met langere verwarmingscycli. Hoe groter de kracht van vorm, hoe gemakkelijker het is om high-definition te zijn.

Bij hoge temperatuur, hoe groter de figuur, het is moeilijk om een ​​uniforme wanddikte te verkrijgen, hoe hoger de temperatuur van de mal van het vacuümstadstype, hoe beter de gladde mate van details. B slagingspercentage, schaakapparatuurveld is Shen Lei met een lage fysieke kracht, met een 1 hart kaart van 5, Deze f) maandelijkse olie slapende atmosfeer 9 open-exploratieplaat voor OPS kan geen koude mallen gebruiken om productdetails te verbeteren. Als de tafel het oppervlak is van de structurele delen van het project, het belang van het maken van een goed gemaakte mal moet tot op het glas worden verwarmd & de temperatuur van de vorm ligt dicht bij die van het materiaal. Een goed geventileerde beitel kan met meer detail worden gedefinieerd.

Wanneer de lucht in het vlak van de mal of structuur is verpakt, de diepte van de gegoten structuur is erg ondiep en het oppervlak is zo glad mogelijk. Hoe groter de totale diepgang, hoe beter voor hoge definitie. Vacuümvormen en materiaal of soort blijven toch flexibel, en niet helemaal voorspelbaar, volgens de kenmerken van het rubberen vel. Om het product een betere detaildefinitie te geven, vergroot de algehele tekening, meer vormkracht.