1. ਕਾਰਜਕਾਰੀ ਸੰਖੇਪ ਵਿਚ

ਫਾਰਮਾ ਲਈ ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਬੈਰੀਅਰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਛਾਲੇ ਦੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਨੇੜੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਗਾੜ, ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵੈੱਬ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ.

ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਲੂ-ਅਲੂ ਛਾਲੇ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਆਕਸੀਜਨ, ਰੋਸ਼ਨੀ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਾਹਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵ.

ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ ਓ-ਓਰੀਐਂਟਿਡ ਪੌਲੀਅਮਾਈਡ (ਓ.ਪੀ.ਏ) ਫਿਲਮ, ਨਰਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ, ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਫਿਲਮ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ ਮੁੱਖ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਓਪੀਏ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰੂਪ / ਸੀਲਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਬਣਤਰ ਹੈ ਓ.ਪੀ.ਏ 25 μm / ਅਲ 45–60 μm / ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ 60 μm, ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਸਲ ਉਸਾਰੀ ਕੈਵਿਟੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਡਰੱਗ ਮਾਪ, ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਸਾਮਾਨ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਲੋੜਾਂ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ. 8021-ਓ ਅਤੇ 8079-ਓ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਐਨੀਲਡ ਸਥਿਤੀ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਬਣਾਉਣ ਦੌਰਾਨ, ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਚੀਰ ਜਾਂ ਪਿੰਨਹੋਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਫੈਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਰਵਾਇਤੀ ਪੋਲੀਮਰ ਛਾਲੇ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ, ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼, ਆਕਸੀਜਨ, ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ.

ਇਹ ਇਸ ਨੂੰ ਨਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਮਤੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਆਕਸੀਜਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਗੋਲੀਆਂ ਅਤੇ ਕੈਪਸੂਲ.

ਫਾਰਮਾ ਲਈ ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ

2. ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਕੀ ਹੈ?

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਠੰਡਾ, ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਠੰਡੇ-ਸਰੂਪ ਛਾਲੇ ਫੁਆਇਲ, ਕੋਲਡ-ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਫੁਆਇਲ, ਜਾਂ ਅਲੂ-ਅਲੂ ਛਾਲੇ ਫੋਇਲ, ਇੱਕ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੈਮੀਨੇਟ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਬੈਰੀਅਰ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਸ਼ਰਤ "ਠੰਡੇ ਬਣਨਾ" ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਵਿਧੀ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਛਾਲੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੰਚ ਅਤੇ ਡਾਈ ਮਸ਼ੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਉੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਲੈਮੀਨੇਟ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.

ਇੱਕ ਸਰਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ:

ਫਲੈਟ ਕੋਲਡ-ਫਾਰਮਿੰਗ ਲੈਮੀਨੇਟ → ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੰਚਿੰਗ → ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ → ਬਲਿਸਟਰ ਕੈਵਿਟੀ

ਇਹ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪੀਵੀਸੀ/ਪੀਵੀਡੀਸੀ ਥਰਮੋਫਾਰਮਡ ਬਲਿਸਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੌਲੀਮਰ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਾਰਜ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਨਮੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼
• ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ
• ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ
• ਬਾਹਰੀ ਗੰਦਗੀ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ ਠੰਡੇ ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਛਾਲੇ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਵੀ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ.

3. ਫਾਰਮਾ ਲਈ ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਦੀ ਬਣਤਰ

ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਉਸਾਰੀ ਇੱਕ ਹੈ OPA/Al/PVC ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬਣਤਰ:

ਓ.ਪੀ.ਏ / ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ / ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ / ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ / ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ

ਹਰ ਪਰਤ ਇੱਕ ਖਾਸ ਫੰਕਸ਼ਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪੂਰੀ ਲੈਮੀਨੇਟ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਵਪਾਰਕ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਵਰਤਦੇ ਹਨ 25 μm OPA, 45-60 μm ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਤੇ 60 μm ਪੀਵੀਸੀ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ 130-160 μm.

4. ਫਾਰਮਾ ਲਈ ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਘਟਾਓਣਾ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਧਿਆਨ ਸੰਤੁਲਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਨਰਮਤਾ, ਲੰਬਾਈ, ਤਾਕਤ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਉਣਾ.

ਰਵਾਇਤੀ ਲਿਡਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਉਲਟ, ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫੁਆਇਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਵਿਕਾਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਗੁੱਸੇ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ.

4.1 8021 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ

8021-ਓ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ.

ਦ O ਗੁੱਸਾ ਇੱਕ ਐਨੀਲਡ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਸਥਿਤੀ, ਜੋ ਉੱਚ ਲਚਕੀਲਾਪਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਚੀਰ ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਫੋਇਲ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.

ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਲੰਬਾਈ
• ਉੱਚ ਨਰਮਤਾ
• ਚੰਗੀ ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ
• ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
• ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਕਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗਾ ਵਿਰੋਧ
• ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਛਾਲੇ cavities ਲਈ ਠੀਕ

8021-O ਇਸ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੱਡਾਂ ਜਾਂ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਮੰਗ.

ਵਪਾਰਕ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਕੋਲਡ-ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 8021-O ਨੂੰ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਜੋਂ ਪਛਾਣਦੀਆਂ ਹਨ.

4.2 8079 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ

8079-ਓ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਫੋਇਲ ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਇਕ ਹੋਰ ਸਥਾਪਿਤ 8xxx-ਸੀਰੀਜ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ.

ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਭਦਾਇਕ ਸੁਮੇਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ
• ਚੰਗੀ ਰਚਨਾਤਮਕਤਾ
• ਉੱਚ ਫੁਆਇਲ ਗੁਣਵੱਤਾ
• ਵਧੀਆ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
• ਅਨੁਕੂਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

8079 ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸ ਦੀਆਂ ਬਣਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਰਥਸ਼ਾਸਤਰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ.

ਵਪਾਰਕ ਸਪਲਾਇਰ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਪਛਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ 8021-ਓ ਅਤੇ 8079-ਓ ਆਮ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ.

ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਸਰਫੇਸ ਡਿਸਪਲੇ

5. ਫਾਰਮਾ ਲਈ ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਫਾਰਮਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ ਦੀ ਯੋਗਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ laminate ਸਥਿਰਤਾ.

ਰਵਾਇਤੀ ਲਿਡਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਉਲਟ, ਇਹ ਛਾਲੇ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬਣਤਰ ਦੋਵੇਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ.

5.1 ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਡੀਪ-ਫਾਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਘਟਾਓਣਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੀਲਡ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਹੇ ਸੁਭਾਅ, ਕੈਵਿਟੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਚੰਗੀ ਲੰਬਾਈ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਪੰਚ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਵਿਗਾੜਨ ਅਤੇ ਫਟਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ.

ਲਈ ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ:

• ਡੂੰਘੇ ਛਾਲੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼
• ਵੱਡੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਜਾਂ ਕੈਪਸੂਲ
• ਅਨਿਯਮਿਤ ਕੈਵਿਟੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀਜ਼
• ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਕੰਮ

5.2 ਉੱਚ ਨਮੀ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਬੈਰੀਅਰ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ.

ਇਹ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਫੋਇਲ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਨਮੀ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।.

ਬੈਰੀਅਰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਚੀਰ, pinholes, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਤਲਾ ਹੋਣਾ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਏ ਛਾਲੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

5.3 ਪੂਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਧੁੰਦਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਿਖਣਯੋਗ ਰੌਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਦੋਵਾਂ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਲਈ ਇਹ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਾ ਹੈ ਫੋਟੋਸੈਂਸਟਿਵ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਬੈਰੀਅਰ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਲਾਈਟ-ਬਲੌਕਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਡਰੱਗ ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ.

5.4 ਚੰਗਾ ਪੰਕਚਰ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਮਲਟੀਲੇਅਰ OPA/Al/PVC ਨਿਰਮਾਣ ਇਕੱਲੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

OPA ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਕੱਠੇ, ਪਰਤਾਂ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ:

• ਪੰਕਚਰ
• ਪਾੜਨਾ
• ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ
• ਗਠਨ-ਸਬੰਧਤ ਨੁਕਸ

5.5 ਸਥਿਰ ਕੈਵਿਟੀ ਗਠਨ

ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਲੈਮੀਨੇਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਣਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੈਵਿਟੀ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.

ਸਥਿਰ ਗਠਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:

ਮਿਸ਼ਰਤ + ਗੁੱਸਾ + ਫੁਆਇਲ ਮੋਟਾਈ + OPA/PVC ਢਾਂਚਾ + ਕੈਵਿਟੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ + ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ

ਇਸ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਬਜਾਏ ਸੰਪੂਰਨ ਛਾਲੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5.6 ਚੰਗਾ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਬਾਹਰੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੌਲੀਮਰ ਪਰਤਾਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਾਧੂ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ.

ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ:

• ਉੱਚ ਨਮੀ
• ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ
• ਵਾਯੂਮੰਡਲ ਦੀ ਗੰਦਗੀ
• ਆਮ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਹਾਲਾਤ

5.7 ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਸਟੋਰੇਜ਼ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਇੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਮਿਤ laminate ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ delamination, ਕਰੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਵਿਭਾਜਨ ਦੌਰਾਨ:

ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ → ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ → ਫਿਲਿੰਗ → ਸੀਲਿੰਗ → ਕਟਿੰਗ → ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟੇਸ਼ਨ

5.8 ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਫਾਰਮਾ ਲਈ ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾਪਦੰਡ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਘੱਟ ਪਿਨਹੋਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ
• ਘੱਟ ਤੇਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ
• ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਕ੍ਰੈਚ ਨਹੀਂ ਹਨ
• ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਦਿੱਖ
• ਸਥਿਰ ਰੋਲ ਵਾਇਨਿੰਗ

ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ.

6. ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਫਾਰਮਾ ਲਈ ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਏ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਲੈਮੀਨੇਟ, ਬੇਅਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਬਜਾਏ.

ਸਹੀ ਨਿਰਧਾਰਨ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਮਾਪਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜ, ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੇ ਛਾਲੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ.

6.1 ਆਮ ਨਿਰਧਾਰਨ ਸਾਰਣੀ

ਇਹ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਬਜਾਏ ਆਮ ਵਪਾਰਕ ਰੇਂਜ ਹਨ. ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਨਿਤ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਅੰਤਿਮ ਮੁੱਲਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

6.2 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਮੋਟਾਈ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ 40-60 μm, ਨਾਲ 45 μm ਵਪਾਰਕ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਵਧ ਰਹੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮੋਟਾਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ
• ਬਲ ਬਣਾਉਣਾ
• Laminate ਮੋਟਾਈ
• ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਲਾਗਤ

ਇਸ ਲਈ ਸਰਵੋਤਮ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਸਭ ਤੋਂ ਮੋਟੀ ਉਪਲਬਧ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ.

6.3 ਓਪੀਏ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਮੋਟਾਈ

OPA ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਉਂਦਾ ਹੈ 20-30 μm, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਅਕਸਰ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ 50-70 μm.

ਓਪੀਏ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਨ ਦੌਰਾਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ.

PVC ਫਾਰਮਿੰਗ-ਸਾਈਡ ਪੋਲੀਮਰ ਲੇਅਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਛਾਲੇ ਬਣਤਰ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

6.4 ਕੁੱਲ Laminate ਮੋਟਾਈ

ਇੱਕ ਆਮ OPA/Al/PVC ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਕੁੱਲ ਮੋਟਾਈ ਲਗਭਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ 120-160 μm, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਵਜ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ:

25 μm OPA + 45 μm ਅਲ + 60 μm ਪੀਵੀਸੀ + ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ≈ 130–135 μm

ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਦਰਭ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਮੈਡੀਸਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਅਲੂ ਅਲੂ ਫੋਇਲ

7. ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਫਾਰਮਾ ਕੰਬਾਈਨ ਲਈ ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਨਿਰਮਾਣ.

ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਇਕਸਾਰ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਨਰਮਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਬੰਧਨ, ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ.

7.1 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਉਤਪਾਦਨ

ਚੁਣੇ ਗਏ 8021-O ਜਾਂ 8079-O ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ, ਠੰਡਾ ਰੋਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ.

ਅੰਤਮ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡੂੰਘੀ ਖੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਉੱਚ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ.

7.2 ਸਤਹ ਦੀ ਤਿਆਰੀ

ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰੋਲਿੰਗ ਤੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਧੂੜ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੰਦਗੀ.

ਸਤਹ ਦੀ ਸਹੀ ਤਿਆਰੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਡੈਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.

7.3 ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ

ਤਿਆਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਨਾਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ OPA ਅਤੇ PVC ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ. ਇੱਕ ਆਮ ਬਣਤਰ ਹੈ:

ਓ.ਪੀ.ਏ / ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ / ਅਲਮੀਨੀਅਮ / ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ / ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ

ਪਰਤ ਦਾ ਭਾਰ, ਵੈੱਬ ਤਣਾਅ, ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ, ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

7.4 ਠੀਕ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ

ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਬਾਂਡਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਬੁਢਾਪੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ.

ਫਿਰ ਮਾਸਟਰ ਰੋਲ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚੌੜਾਈ ਤੱਕ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

7.5 ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ

ਮੁਕੰਮਲ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਫੁਆਇਲ ਲਈ ਮੁਆਇਨਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਮੋਟਾਈ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਲੰਬਾਈ, pinholes, ਕੁੱਲ laminate ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ.

ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਟੈਸਟ ਵੀ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

8. ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਬਨਾਮ PTP ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ

ਕੋਲਡ ਸਰੂਪ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਅਤੇ PTP ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਛਾਲੇ ਪੈਕਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਦੋਵੇਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੰਕਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਾਮੱਗਰੀ ਛਾਲੇ ਦੀ ਖੱਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੀਟੀਪੀ ਫੋਇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੱਕਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਭਰੇ ਹੋਏ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ.

9. ਫਾਰਮਾ ਲਈ ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਦੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ

ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਏ ਨਮੀ ਤੋਂ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਆਕਸੀਜਨ, ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ.

ਇਸਦੀ ਬਹੁ-ਪੱਧਰੀ ਉਸਾਰੀ ਇਸ ਨੂੰ ਅਲੂ-ਅਲੂ ਛਾਲੇ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.

9.1 ਨਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਗੋਲੀਆਂ ਅਤੇ ਕੈਪਸੂਲ

ਨਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਭੰਗ ਗੁਣ, ਦਿੱਖ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ.

ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਫੁਆਇਲ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼, ਇਸ ਨੂੰ ਨਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣਾ.

ਆਮ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਗੋਲੀਆਂ
• ਨਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਕੈਪਸੂਲ
• ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਤਪਾਦ
• ਕੁਝ ਉੱਚ-ਸਥਿਰਤਾ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਫਾਰਮੂਲੇ

9.2 ਹਲਕੇ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ ਧੁੰਦਲਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ.

ਇਹ Alu-Alu ਛਾਲੇ ਦੀ ਪੈਕਜਿੰਗ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਤੱਤ ਜਾਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜ ਸਕਦੇ ਹਨ।.

9.3 ਆਕਸੀਜਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਤਪਾਦ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਪਰਤ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰੁਕਾਵਟ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ.

ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜਿੱਥੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੰਟਰੋਲ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

9.4 ਗੋਲੀਆਂ ਅਤੇ ਕੈਪਸੂਲ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਫੁਆਇਲ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

• ਗੋਲੀਆਂ
• ਕੈਪਸੂਲ
• ਸਖ਼ਤ ਜੈਲੇਟਿਨ ਕੈਪਸੂਲ
• ਚੁਣੇ ਗਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਖੁਰਾਕ ਫਾਰਮ

ਕੈਵਿਟੀ ਮਾਪ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਡਰੱਗ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ.

9.5 ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ

ਉੱਚ ਨਮੀ ਨਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਦਵਾਈਆਂ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

Alu-Alu ਛਾਲੇ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਬਸ਼ਰਤੇ ਕਿ ਪੂਰੀ ਛਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ.

9.6 ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਦਵਾਈਆਂ

ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲਾਂ ਲਈ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਤਰਜੀਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ Alu-Alu ਢਾਂਚੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.

10. ਸਿੱਟਾ

ਫਾਰਮਾ ਲਈ ਠੰਡਾ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬਣਤਰ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਮਰਥਨ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਛਾਲੇ ਪੈਕਜਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਬੈਰੀਅਰ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਇੱਕ ਆਮ OPA/Al/PVC ਉਸਾਰੀ ਤਿੰਨ ਪੂਰਕ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:

• ਓ.ਪੀ.ਏ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਪੰਕਚਰ ਸੁਰੱਖਿਆ
• ਅਲਮੀਨੀਅਮ: ਨਮੀ, ਆਕਸੀਜਨ, ਅਤੇ ਰੋਸ਼ਨੀ ਰੁਕਾਵਟ
• ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ: ਫਾਰਮਿੰਗ-ਸਾਈਡ ਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ

ਰਵਾਇਤੀ PTP ਲਿਡਿੰਗ ਫੁਆਇਲ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਫੁਆਇਲ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਮਕਸਦ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਇਹ ਛਾਲੇ ਦੇ ਖੋਖਲੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੀਟੀਪੀ ਫੋਇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰੇ ਹੋਏ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਦੀ ਚੋਣ 8021-O ਜਾਂ 8079-O ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਉਚਿਤ ਫੋਇਲ ਮੋਟਾਈ, laminate ਬਣਤਰ, ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਗਠਨ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਨਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਆਕਸੀਜਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਰੋਸ਼ਨੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦ ਜਿੱਥੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਰੁਕਾਵਟ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਕੈਵਿਟੀ ਗਠਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਂਦੇ ਸਵਾਲ

1. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲਾ ਠੰਡਾ ਕੀ ਹੈ?

ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਇੱਕ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਬੈਰੀਅਰ ਪਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਛਾਲੇ ਦੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵੈੱਬ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਗਾੜ.

2. ਕੋਲਡ ਫਾਰਮਿੰਗ ਫੋਇਲ ਅਤੇ ਪੀਟੀਪੀ ਫੋਇਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਫੁਆਇਲ ਛਾਲੇ ਦੀ ਖੋਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਦਕਿ PTP ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਭਰੇ ਹੋਏ ਖੋਲ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਹ Alu-Alu ਛਾਲੇ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੂਰਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ.

3. ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਫੁਆਇਲ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਹੜੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ?

8021-ਓ ਅਤੇ 8079-ਓ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਐਨੀਲਡ ਸਥਿਤੀ ਠੰਡੇ ਬਣਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ.

4. ਆਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੋਟਾਈ ਕੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਆਮ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਪਰਤ ਲਗਭਗ ਹੈ 40-60 μm, ਹਾਲਾਂਕਿ ਅਸਲ ਮੋਟਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਲੈਮੀਨੇਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ.

5. ਆਮ ਬਣਤਰ ਕੀ ਹੈ?

ਇੱਕ ਆਮ ਬਣਤਰ ਹੈ:

ਓ.ਪੀ.ਏ / ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ / ਅਲਮੀਨੀਅਮ / ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ / ਪੀ.ਵੀ.ਸੀ

ਸਹੀ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

6. Alu-Alu ਛਾਲੇ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰੋ?

ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਨਮੀ, ਆਕਸੀਜਨ, ਰੋਸ਼ਨੀ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਗੰਦਗੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣਾ.