ਇਸ ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ, ਦੇ ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ Cu ਤੱਤ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ 8011 ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, pinhole ਨਿਰੀਖਣ, ਮੈਟਾਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਟੈਸਟ, ਅਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ 'ਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਯੋਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 275 ℃ /75s, ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਸਥਿਰਤਾ 8011 ਵਿੱਚ ਟਰੇਸ Cu ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ 8011 ਮਿਸ਼ਰਤ.
ਟੈਗਸ: 8011 ਮਿਸ਼ਰਤ; ਤੱਤ ਦੇ ਨਾਲ; ਬੇਕ ਵਿਰੋਧ
1 ਮੁਕੱਦਮਾ
1.1 ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ
ਦ 8011 ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਬਿਲਟਸ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਬਿਲੇਟ 7.4mm*1140 ਸੀ. ਤਿੰਨਾਂ ਦੀ ਕਯੂ ਸਮੱਗਰੀ 8011 ਅਲੋਇਸ (8011-1, 8011-2, 8011-3) ਵੱਖਰਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਰਚਨਾ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀ ਨਹੀਂ ਸੀ.

1.2 ਟੈਸਟ ਯੋਜਨਾ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਹਾਅ ਹੈ: ਪਿਘਲਣਾ – ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ – ਠੰਡਾ ਰੋਲਿੰਗ – ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਐਨੀਲਿੰਗ – ਕੱਟਣਾ – ਫੁਆਇਲ ਰੋਲਿੰਗ – ਕੱਟਣਾ – ਪੈਕੇਜਿੰਗ.
Cu ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਤਿੰਨਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 8011 ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਉਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਮੁਕੰਮਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, 'ਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਟੈਸਟ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਲਏ ਗਏ ਸਨ 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ ਅਤੇ 280 3 ਘੰਟੇ ਲਈ ℃.

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਦੇ ਪਿਨਹੋਲ ਅਤੇ ਡਾਇਨ ਵੈਲਯੂ ਟੈਸਟ ਦੀ ਜਾਂਚ GB3198-2010 ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਤਿੰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਨਮੂਨੇ ਬੇਕਿੰਗ ਟੈਸਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਮਫਲ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਗਏ ਸਨ. ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ 275 ℃, ਅਤੇ ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ 75s ਹੈ.
ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਮੂਨੇ GB3198-2010 ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਗੇਜ ਦੀ ਲੰਬਾਈ 100mm ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਲੰਮੀ ਧੁਰੀ ਰੋਲਿੰਗ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ. ਟੈਨਸਾਈਲ ਨਮੂਨੇ ਇੱਕ KD II-1 ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ.

2 ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਤਿੰਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ ਹੋਣਾ. ਤਿੰਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਲਗਭਗ ਹੈ 150 μm, ਜੋ ਕਿ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਸਬਸਟਰੇਟਸ ਦੀ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ 'ਤੇ Cu ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਿੰਨ ਕਿਸਮ ਦੇ 8011 ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵੱਖ ਵੱਖ Cu ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਬੇਕਿੰਗ ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਤਿੰਨ 8011 ਅਲੋਇਸ ਸਾਰੇ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘੇ, ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫੁਆਇਲ ਰੋਲਿੰਗ ਪਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਣਾਅ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਨੇ Cu ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਵਧਦੀ ਰੁਝਾਨ ਦਿਖਾਇਆ. ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਦੀ tensile ਤਾਕਤ 8011-3 ਉੱਚ Cu ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ 24.1%, ਦੀ tensile ਤਾਕਤ 8011-2 ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ 30.9%, ਅਤੇ ਦੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ 8011-1 ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ 33.3% . ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ Cu ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੇਕਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦਾ ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਨ ਵਿਵਹਾਰ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਤਿੰਨਾਂ ਦੇ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਨ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਲਈ 8011 ਅਲੋਇਸ, ਤਿੰਨ 8011 ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ 180 ℃, 'ਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 3 ਘੰਟੇ ਲਈ ℃, ਨਤੀਜੇ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਐਨੀਲਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ 8011-3 ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੈ 8011-2 ਅਤੇ 8011-1 ਮਿਸ਼ਰਤ, 8011 ਉਸੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ 'ਤੇ. -3 ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਤਿੰਨ 'ਤੇ ਡਾਇਨ ਵੈਲਿਊ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਪਿਨਹੋਲ ਟੈਸਟ ਵੀ ਕੀਤਾ 8011 ਅਲੋਇਸ. ਟੈਸਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਤਿੰਨ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਡਾਇਨ ਮੁੱਲ ਅਤੇ ਪਿਨਹੋਲ ਨੰਬਰ ਸਾਰੇ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ.

ਲਈ 8011 ਮਿਸ਼ਰਤ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਟਰੇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ Cu ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਠੋਸ ਹੱਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੱਧ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਦੀ ਤਾਕਤ 8011-3 ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਵੱਧ ਹੈ 8011-2 ਅਤੇ 8011-1 ਅਲੋਇਸ.

Cu ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਰਖਾ ਦੁਆਰਾ CuA12 ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. CuA12 ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਨਿਯਮਿਤ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਆਕਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਿੰਜਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਅਨਾਜ ਦੀ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਰੁਕ-ਰੁਕ ਕੇ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨ ਪਿਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ Cu ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ dislocations ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਇਕੱਠੇ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ. ਕੋਰੀਓਲਿਸ ਏਅਰ ਪੁੰਜ ਦਾ ਗਠਨ ਜਾਲੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਅਤੇ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਲਚਕੀਲੇ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ dislocations ਕਰਦਾ ਹੈ, ਚੱਲਣਯੋਗ ਡਿਸਲੋਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, dislocations ਦੇ ਮੁੜ ਸੰਯੋਜਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ, ਅਤੇ dislocations ਦੇ ਮੁੜ ਸੰਯੋਜਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਊਕਲੀਏਸ਼ਨ ਵਧਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਦੂਜਾ, Cu ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਟਰੇਸ ਮਾਤਰਾ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪੜਾਅ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੁਨਰ-ਸਥਾਪਿਤ ਨਿਊਕਲੀਅਸ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲ ਕੀਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਟਰੇਸ ਐਲੀਇੰਗ ਐਲੀਮੈਂਟ Cu ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਐਲੋਏ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਤਾਪ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਅਲੋਇੰਗ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਢੰਗ ਹੈ।.

3 ਸਿੱਟਾ
1) ਦ 8011-3 ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ 8011-2 Cu ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤਿਆਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਡਾਇਨ, ਅਤੇ ਪਿੰਨਹੋਲ ਦੀ ਗਿਣਤੀ.
2) Cu ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਦੀ tensile ਤਾਕਤ 8011 ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ; ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦਾ ਹੈ.
3) 'ਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੇ ਬਾਅਦ 240 ℃/75S, ਦੀ tensile ਤਾਕਤ 8011-3 ਉੱਚ Cu ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ 24.1%, ਅਤੇ ਦੀ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ 8011-2 ਮਿਸ਼ਰਤ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ 30.9%; ਦੁਆਰਾ ਤਣਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਘਟੀ ਹੈ 33.3%. 8011-3 ਮਿਸ਼ਰਤ ਗੁਣਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ 8011-2 ਅਤੇ 8011-1. Cu ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਬੇਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ.