ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਛਾਲੇ ਪੈਕਜਿੰਗ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਨਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਸਖਤ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰ ਕਦਮ ਲਈ ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.

ਨਿਰਮਾਤਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਾਰਮੈਟ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਗੇ, ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਯਿਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ. ਇੱਕ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਬਿੱਲਟ ਉੱਤੇ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨੂੰ ਮਿੱਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ. ਮਿਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਅਨੁਸਾਰੀ ਡਾਈ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰੋ.

ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਬੁਲਬੁਲਾ ਕਵਰ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਆਦਾਤਰ ਗਰਮ ਬਣਾਉਣ ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਕਵਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅੰਤਰ ਹੋਣਗੇ. ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਦਵਾਈ ਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਓ ਫੋਇਲ ਜਾਓ ਠੰਡੇ ਬਣਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਛਾਲੇ ਫੁਆਇਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਅੱਗੇ, ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਕੋਈ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਸਟੇਜਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਜੇਬ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਛੋਟੇ ਪਰ ਭਾਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੋਲੀਆਂ, ਹੌਪਰ ਫੀਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਫਿਰ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਲੋਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਜੇਬ ਵਿੱਚ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਫਿਰ ਉਤਪਾਦ ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਥਾਨ ਵਿੱਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਉਤਪਾਦ ਅਯੋਗ ਹੈ. ਇਥੇ, ਇੰਸਪੈਕਟਰ ਜਾਂ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਸੈਂਸਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਰਾਬ ਜਾਂ ਟੁੱਟੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ, ਜੇਕਰ ਨੁਕਸਾਨ ਉਤਪਾਦ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰੱਦ ਕੀਤੇ ਵਜੋਂ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕਰੋ. ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਸੀਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਅੰਤਮ ਕਦਮ ਹੈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਛਾਲੇ ਫੁਆਇਲ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਸੀਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਢੱਕਣ ਦੇ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਇਮਬੋਸਡ ਟੈਕਸਟ ਜਾਂ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਸਿਲੰਡਰ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਿਲੰਡਰ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਤਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕੈਪਿੰਗ ਫਿਲਮ ਉੱਤੇ ਦਬਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸੀਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਲਿਜਾਇਆ ਗਿਆ, ਕਵਰ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲਾ ਪੈਕ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾ ਕੇ ਮਿਲਦੇ ਹਨ (ਇਸ ਲਈ ਬਬਲ ਪੈਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ PTP ਬਲਿਸਟ ਪੈਕ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ). ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਦੋ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਬੰਧਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਫਿਰ ਬੰਧਨ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਲਬੰਦ ਬਲਿਸਟ ਪੈਕ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

ਇਹ ਸੀਲਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਛਾਲੇ ਫੋਇਲ ਪੈਕਰਾਂ ਲਈ ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਿਚਪਕਣ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਸੀਲਬੰਦ ਛਾਲੇ ਦੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਡਰੈਸਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਵੱਡੇ ਛਾਲੇ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਛਾਲੇ ਕਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਬਲਿਸਟਰ ਕਾਰਡ ਫਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਆਈਟਮ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਇੱਕ ਰੋਬੋਟਿਕ ਬਾਂਹ ਦੁਆਰਾ ਛਾਲੇ ਕਾਰਡਾਂ ਨੂੰ ਗਾਈਡ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਕਸੇ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਕਦਮ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਮੁੱਢਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਭਗ ਪੂਰੀ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਅਜੇ ਵੀ ਇੱਕ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਬਾਕੀ ਹੈ.

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਲਈ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਨਮੂਨੇ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਖਾਸ ਖੋਜ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਰੱਗ ਸੀਲਿੰਗ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੇਗਾ, ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਆਦਿ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੇਗਾ.