ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਵਿਚ, ਮੈਡੀਕਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ਾਲ ਅਤੇ ਸਿਆਣੇ ਹੈ, ਨਸ਼ੀਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਦੁਕਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਡਰੱਗ ਪੈਕਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਪੈਕਜਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਦਵਾਈ ਫੋਇਲ ਖੇਤਰ ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਮੁੱਖ ਵਰਤੋ, ਗੋਲੀਆਂ, ਛਾਲੇ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਕਣ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਬੈਗ ਪੈਕੇਜਿੰਗ. ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਫੋਇਲ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੂਡ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਵਜ੍ਹਾ ਕਰਕੇ, ਦੇਸ਼ ਵਿੱਚ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਫੋਇਲਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਸਖਤ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਫੋਇਲਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਆਮ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ PTP ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਆਦਾਤਰ ਹੈ 8011 0.02mm ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ H18 ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਵਸਥਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਫੋਇਲ. ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ: ਬਿਲਟ ਨਿਰੀਖਣ → ਰੋਲਿੰਗ → ਰੋਲਿੰਗ → ਰੋਲਿੰਗ → ਕੱਟਣਾ → ਜਾਂਚ, ਪੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਵੇਅਰਹਾਊਸਿੰਗ. 3 ਮਿਲੀਮੀਟਰ(H14) →0. 145 mm→01072mm→0. 032 mm→2 × 0.02 ਮਿਲੀਮੀਟਰ(H18). ਪਹਿਲੀ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਰਫਿੰਗ ਮਿੱਲ 'ਤੇ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਰੋਲ ਤਾਜ ਹੈ 0. 09 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਰਾ ਮੁੱਲ ਹੈ 0. 3μm). ਤੀਸਰਾ ਅਤੇ ਚੌਥਾ ਪਾਸ ਮਿਡਲ ਰੋਲ 'ਤੇ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਰੋਲ ਤਾਜ ਹੈ 0. 10 ਮਿਲੀਮੀਟਰ, ਰਾ ਮੁੱਲ ਹੈ 0. 15μm), ਜੋ ਕਿ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦ ਲੋੜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੋਧਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਰੋਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਫੁਆਇਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਧੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਅਸਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਰਤ, ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸੜਕ ਦੇ ਭਾਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਸ਼ਕਲ, ਡੂੰਘਾਈ, ਲਾਈਨ ਨੰਬਰ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਰੋਲਰ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੋਣ.

ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪਰਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ, ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਘੋਲਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ. ਪਰਤ ਦਾ ਸੁੱਕਣਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਖੁਸ਼ਕ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਲੇਅਰ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ.

ਬਿਨੈਕਾਰ ਰੋਲ ਚੈਕਰ ਸ਼ਕਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਡੂੰਘਾਈ, ਲਾਈਨ ਨੰਬਰ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਕੋਣ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਜੇਕਰ ਅਢੁਕਵੇਂ ਜਾਂ ਅਡਜੱਸਟ ਦੀ ਚੋਣ 'ਤੇ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਭਟਕਣਾ ਹੈ, ਅਸਮਾਨ ਸਤਹ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਸਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਝਿੱਲੀ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੋਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ. ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ ਕਿ ਵਿਸ਼ਵ ਭਰ ਵਿੱਚ ਯੋਗ ਮਿਆਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਆਮ ਅੰਤਰ ±12.5% ​​ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਫੈਕਟਰੀ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਫਿਲਮ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ.