ਡਰੱਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਸਿਹਤ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਪੈਕਜਿੰਗ ਨਮੂਨੇ ਲਈ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਵੀ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਡੇਟਾ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ Huawei ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਕਾਰਕ ਵੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਹਨ ਜੋ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਡਰੱਗ ਪੈਕਜਿੰਗ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨਗੇ.
1. ਦਵਾਈ ਫੁਆਇਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ
ਇੱਕ ਖਾਸ ਪਹਿਲੂ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਗੇ, ਜਾਂ ਮਿਕਸਡ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰੋ. ਅਸਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਸਮੱਗਰੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦਾ ਕੈਰੀਅਰ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਅਸਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਹੈ, ਇਹ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਅਸਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ. ਇਸ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਸਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ.
2. ਿਚਪਕਣ ਦੀ ਵਰਤੋ
ਿਚਪਕਣ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਅਸਲੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੇ ਹਨੇਰੇ ਪਾਸੇ ਵਿੱਚ ਲੇਪ (ਜਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ), ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਬਾਅਦ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦਾ ਗਠਨ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਰੰਗ ਰੰਗਹੀਣ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੋਨਾ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਲੜੀ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਿਚਪਕਣ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ.
3. ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗਲਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਕੁਝ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਮੂਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੋਇਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਲਮ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗੀ. ਕਈ ਮੁੱਖ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ. ਸਭ ਤੋ ਪਹਿਲਾਂ, ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਕੋਟਿੰਗ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲਾ ਚੈਨਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਅਸਥਿਰ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਘੋਲਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ. ਫਿਲਮ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖੁਸ਼ਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਰਮ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ, ਜੋ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਦੂਜਾ, ਸ਼ਕਲ, ਡੂੰਘਾਈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਸਥਿਤੀ, ਕੋਣ ਕੋਟਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਇਹ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਚੁਣੇ ਜਾਂ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਐਡਜਸਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਅਸਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਨਾਲ ਫੈਲਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਮਾਨ ਫਿਲਮ ਦੇ ਗਠਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

4. ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ
ਗਰਮੀ ਸੀਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਕਦਮ ਹੈ. ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਫਿਲਮ ਦਾ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਫਿਲਮ ਵਿਚਕਾਰ ਬੰਧਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੈ. ਜੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਦਵਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ.
5. ਗਰਮੀ ਸੀਲ ਦਬਾਅ
ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਖਾਸ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦਬਾਅ ਆਦਰਸ਼ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਪੀਵੀਸੀ ਫਿਲਮ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ.
6. ਉਤਪਾਦ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵਾਰ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੋਲਣਾ, ਜੇਕਰ ਹੋਰ ਹਾਲਾਤ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਲੰਬਾ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਸੀਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਆਧੁਨਿਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਡਰੱਗ ਪੈਕਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਾਧਨਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਲੰਬਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਵਿਗਿਆਨਕ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਾਂ 1s ਹੈ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੋਇਲ ਡਰੱਗ ਪੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰ ਪਹਿਲੂ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿਚ ਬਿਹਤਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉੱਦਮਾਂ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਉੱਚ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ ਲੋੜ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਲਿੰਕ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ.