ਦੋਵੇਂ 8011 ਅਤੇ 1235 ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਹਰ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਗੁਣ ਹਨ:

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 8011:

ਫਾਇਦਾ:
ਚੰਗੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਨਮੀ, ਰੋਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਗੈਸ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.
ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਉਚਿਤ.
ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਗੋਲੀਆਂ ਅਤੇ ਕੈਪਸੂਲ ਦੀ ਛਾਲੇ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ.
ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਲਈ ਟੇਪ ਪੈਕੇਜਿੰਗ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 1235:

ਫਾਇਦਾ:
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ 99.35% ਅਲਮੀਨੀਅਮ.
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ.
ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ.
ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
ਠੰਡੇ ਦਾ ਗਠਨ ਛਾਲੇ ਫੁਆਇਲ.
ਖੰਡੀ ਛਾਲੇ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ.
ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ:

ਮਿਆਰੀ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਛਾਲੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 8011 ਅਕਸਰ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਹੈ.

ਜੇ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲੋੜ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ 1235 ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੰਡੇ-ਬਣਦੇ ਛਾਲੇ ਫੋਇਲ ਜਾਂ ਟ੍ਰੋਪਿਕਲ ਬਲਿਸਟਰ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ.

ਵਿਚਕਾਰ ਚੋਣ 8011 ਅਤੇ 1235 ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਰੱਗ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਡਰੱਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਾਹਰ ਜਾਂ ਸਪਲਾਇਰ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰਨ ਦੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।.