Pakowanie z osłoną bąbelkową odbywa się zazwyczaj poprzez odkurzanie próżniowe (dmuchanie baniek) lub wypraska w postaci wypełnienia korpusu osłony bąbelkowej, zastosowanie folii aluminiowej i innych materiałów pokrywających, i przez pewien rozmiar ciśnienia, w odpowiednich warunkach temperatury i czasu i uszczelnione piankowym materiałem bazowym.

Materiał osłony bąbelkowej: 1, Arkusz z tworzywa sztucznego PCV, 2, folia aluminiowa.

Podstawowy proces: formowanie arkuszy z tworzywa sztucznego odwijanie → ogrzewanie → formowanie pęcherzy → wypełnienie materiałem → zgrzewanie i pokrywanie folią aluminiową → oznaczenie numeru partii → linia prasowania i łamania → podawanie → wykrawanie cięcie → zbieranie odpadów.

foliowa warstwa opakowania blistrowego

Opakowanie blistrowe jest specjalną formą pakowania leków, który zazwyczaj zawiera dwa początkowe materiały produkcyjne. Pierwszy materiał służy do formowania pęcherzyków w celu utrzymania produktu; Drugim materiałem jest folia uszczelniająca, który służy do zamknięcia produktu w bańce formierskiej i zabezpieczenia zapakowanego produktu przed środowiskiem zewnętrznym, pełniąc w ten sposób rolę ochrony i izolacji. W Europie, opakowanie blistrowe jest preferowaną formą opakowania do przechowywania zapakowanych tabletek.

Opakowanie blistrowe jest specjalną formą pakowania leków, który zazwyczaj zawiera dwa początkowe materiały produkcyjne. Pierwszy materiał służy do formowania pęcherzyków w celu utrzymania produktu; Drugim materiałem jest folia uszczelniająca, który służy do zamknięcia produktu w bańce formierskiej i zabezpieczenia zapakowanego produktu przed środowiskiem zewnętrznym, pełniąc w ten sposób rolę ochrony i izolacji. W Europie, opakowanie blistrowe jest preferowaną formą opakowania do przechowywania zapakowanych tabletek.

Tutaj, warstwa folii aluminiowej jako warstwa barierowa opakowania może stanowić bardzo dobrą izolację leku w kontakcie z wilgocią i tlenem. W rezultacie, leki w tym środowisku będą lepiej chronione przed wilgocią, światło, tlen i inne gazy niż blister termoplastyczny, i lek będzie przechowywany dłużej. Jednakże, ze względu na słabą odkształcalność folii kompozytowej formowanej na zimno, wymaga wielu otworów formujących większych niż produkt, aby zaspokoić zapotrzebowanie na wypełnienie, a cała pokrywa bąbelkowa będzie również powodować więcej odpadów materiałów opakowaniowych, gdy stanie się większa. Obecnie, w rozwoju maszyn do pakowania blistrowego formowanych na zimno, różni producenci sprzętu dołożą wszelkich starań, aby zoptymalizować geometryczny kształt tłoka formującego, mające na celu utworzenie niemal idealnych otworów pęcherzykowych, aby ograniczyć marnotrawstwo materiałów opakowaniowych.

W tym procesie, W przypadku niektórych producentów leków należy rozwiązać dwa problemy. Przede wszystkim, ponieważ niektórzy producenci sprzętu nie produkują kompozytowych materiałów membranowych, dlatego zwykle nie opanowują właściwości formowania materiału membranowego. Po drugie, opublikowano jedynie bardzo ograniczone informacje na temat właściwości mechanicznych folii kompozytowej z folii aluminiowej. Dlatego, definicja projektu mająca na celu optymalizację geometrii tłoka formującego pozostaje wyzwaniem i prawdopodobnie głównym zadaniem rozwojowym dla producentów sprzętu do pakowania blistrowego.