Opakowanie blistrowe z folii aluminiowej jest powszechnie stosowanym sposobem produktu farmaceutycznego, po specjalnym procesie formowania, leki są przechowywane w rowku. Ten rodzaj formowania ma w rzeczywistości bardzo rygorystyczny i złożony proces, każdy krok wymaga precyzyjnego projektu i dopasowania.

Producenci zaczną od zaprojektowania formatu opakowania, zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi kształtu produktu wytwarzającego formę Yin. Do wyfrezowania szeregu wgłębień w kęsie aluminiowym wykorzystano maszynę CNC. Po frezowaniu zainstaluj odpowiednią matrycę.

Proces formowania osłony bąbelkowej z folii aluminiowej farmaceutycznej obejmuje głównie formowanie na gorąco lub formowanie na zimno, i będą występować różnice w zależności od różnych metod formowania materiału osłony bąbelkowej. Na przykład, medycyna pcv i inne folie z tworzyw sztucznych są przetwarzane poprzez formowanie na gorąco, I idź i foliuj jest przetwarzany poprzez formowanie na zimno.

Do maszyn termoformujących, proces podgrzewania wstępnego odbywa się w temperaturze poniżej temperatury topnienia tworzywa sztucznego. Naraz, przed produktami do pakowania w blistry aluminiowe, produkty są poddawane inspekcji wizualnej w miejscu składowania, aby sprawdzić, czy występują jakieś poważne problemy. Jeśli jest to produkt, produkt wkładany jest do kieszeni ręcznie lub automatycznie. Dla niektórych małych, ale nieporęcznych produktów, takie jak tabletki, użyj maszyny pakującej z podajnikiem zasypowym. Następnie produkt jest ładowany do leja zasypowego i wprowadzany do kieszeni arkusza bąbelkowego. Następnie produkt trafia do ustalonego miejsca testowania, aby sprawdzić, czy produkt nie jest kwalifikowany. Tutaj, inspektorzy lub czujniki wizualne sprawdzają, czy nie ma uszkodzonych lub uszkodzonych elementów oraz, jeśli są uszkodzone produkty, oznacz je jako odrzucone na końcu linii pakowania. Po kontroli, płyty są przenoszone do stacji zgrzewającej.

Ostatnim krokiem jest zamknięcie opakowania z folii aluminiowej, i przed uszczelnieniem, cylinder z wytłoczonym tekstem lub grafiką jest wydrukowany po jednej stronie wieczka. Cylinder pobiera farbę i dociska ją do folii zamykającej, tworząc proces drukowania powierzchniowego. Na koniec przewieziono do stacji zgrzewania, folia pokrywająca i opakowanie bąbelkowe stykają się poprzez dociśnięcie do siebie (dlatego opakowanie bąbelkowe jest czasami nazywane blistrem PTP, przez ciśnienie). Wreszcie, ciepło jest stosowane w celu utworzenia wiązania pomiędzy dwoma podłożami. Po związaniu, zapieczętowane opakowanie blistrowe jest następnie przenoszone do stacji chłodzenia w celu zabezpieczenia połączenia.

To zgrzewanie nie jest ostatnim krokiem w przypadku pakowarek z folii aluminiowej. Po utrwaleniu kleju, zapieczętowany blister należy przenieść do stanowiska opatrunkowego, a cały większy blister trzeba pociąć na blistry. Następnie blister przechodzi przez system dostarczający, który automatycznie usuwa zaznaczony artykuł z linii pakującej. Przenośnik taśmowy prowadzi blistry przez ramię robota, które automatycznie zbiera je i umieszcza w pudełkach lub większych opakowaniach. Po tym kroku, podstawowy proces jest prawie ukończony, ale pozostał jeszcze jeden ostatni krok.

Wreszcie, operator procesu ma obowiązek wybrać próbki z linii pakującej do kontroli jakości. Poprzez określenie konkretnych metod wykrywania, ogólnie skupi się na wykrywaniu stopnia uszczelnienia leku, wydajność bariery, itp., użyje specjalnych narzędzi.