Większość surowców stosowanych w opakowania farmaceutyczne wykonane są z folii aluminiowej, co jest również pierwszym wyborem dla producentów opakowań farmaceutycznych. Stosowanie opakowań z folii leczniczej ma wiele zalet, takie jak dobre działanie bariery, będąc lekkim i przenośnym, można drukować na powierzchni, a leki można pakować oddzielnie. Jednakże, materiał ten ma również pewne oczywiste problemy, jednym z nich jest wysoki koszt.

Powszechnie wiadomo, że opakowania blistrowe mają foliowe wieczko, który stanowi szkielet typowego opakowania blistrowego, o grubościach od od 0.36-0.76 mm, z 0.46-0.61 mm jest najpopularniejszym preferowanym zakresem, blister bez folii na wieczku nie jest idealny. Blister. Konwencjonalne opakowania farmaceutyczne różnią się w zależności od zastosowanego scenariusza, najczęściej stosowanymi foliami przykrywającymi są duraluminium (do pęcherzy przepuszczalnych), miękkie aluminium (do bezpiecznych dla dzieci blistrów przelotowych), papier/aluminium i papier/PET/aluminium (do blistrów typu Peel-Thru-Push-Thru).

W zależności od kraju i regionu, grubość folii przykrywającej będzie się różnić. Z wyjątkiem Stanów Zjednoczonych, w większości krajów stosuje się folię przykrywającą 20 µm aluminium, podczas gdy Japonia używa 17 µm aluminium. W Europie, 20 µm (0.5/M 2 ) I 25 µm (0.4/M 2 ) folie mają prawie podobną maksymalną liczbę otworów na metr kwadratowy, bez wpływu na właściwości barierowe blistra uszczelniającego. Sądząc po grubości folii przykrywających stosowanych w tych krajach, zastosowanie folii przykrywających o mniejszych grubościach może stosunkowo zaoszczędzić materiał na folię przykrywającą, a najwyższe oszczędności materiałowe mogą sięgać nawet 21.8%.

Podobne do folia aluminiowa formowana na zimno, grubość folii przykrywającej w pewnym stopniu wpływa na koszt, ale grubość nie ma wpływu na właściwości barierowe folii przykrywającej. Dlatego, zastosowanie cieńszych aluminiowych folii przykrywających zapewnia kolejną możliwość zmniejszenia ogólnych kosztów opakowań farmaceutycznych w blistrach bez pogarszania wydajności końcowego opakowania farmaceutycznego.

Badanie przeprowadzone przez HWPFP (Opakowanie foliowe Huawei Pharma) wykazało, że podczas wytwarzania blistrów 60 × 95 mm w tempie 4 pęcherze/cykl (40 cykle/min; waga szpuli = 14 kg) podczas produkcji, Konwersja aluminium o grubości 25 mikronów na 20 mikronów przyniosła ponad 7,040 pęcherze. Dodatkowo, czas potrzebny na wymianę szpuli wzrósł o 44 protokół. Nie stwierdzono różnic pomiędzy 20 I 25 folii µm pod względem wytrzymałości zgrzewu, odporność na ciepło i odporność na ścieranie farby drukarskiej. Odwrotnie, stwierdzono, że zwiększenie grubości aluminium zwiększa ciśnienie rozrywające i siłę ciągu, w takim przypadku koszty produkcji można w pewnym stopniu obniżyć poprzez odpowiednie zastosowanie cieńszych folii aluminiowych.

Krótko mówiąc, spełniając jednocześnie wymogi zapewnienia jakości opakowań farmaceutycznych, wybór najbardziej odpowiedniej grubości opakowania farmaceutycznego dla produkowanego produktu może zapewnić największe korzyści pod względem kosztów.