Folia aluminiowa klasy farmaceutycznej jest zwykle zaprojektowana tak, aby miała pewien stopień odporności na wilgoć. Powszechnie stosuje się go do pakowania leków i wyrobów medycznych w celu zabezpieczenia ich przed wilgocią, światło, tlen i inne czynniki środowiskowe, które mogą obniżyć jakość produktu, stabilność i skuteczność.

Sama folia aluminiowa jest naturalnie odporna na wilgoć, jest to jeden z powodów, dla których wykorzystuje się go w różnorodnych zastosowaniach opakowaniowych. Tworzy barierę, która pomaga utrzymać wilgoć i inne zanieczyszczenia na zewnątrz. Ponadto, Folia aluminiowa klasy farmaceutycznej jest często pokryta warstwą ochronną, takie jak lakier termozgrzewalny lub laminat, w celu zwiększenia jego odporności na wilgoć i zapewnienia dodatkowej warstwy ochronnej.

Surowce z opakowania z folii aluminiowej są to zazwyczaj PET/AL/PE, a stosunek grubości materiału wynosi 12:7:40. W temperaturze pokojowej, można zagwarantować szybkość transmisji tlenu 0. Ponieważ tlen nie może przejść, nie mówiąc już o parze wodnej, Dlatego rozsądne jest również, aby lecznicza folia aluminiowa była odporna na wilgoć.

Dokładny poziom odporności na wilgoć może zależeć od konkretnego rodzaju folii farmaceutycznej, jego budowę, oraz wszelkie dodatkowe powłoki lub warstwy nałożone podczas produkcji. Folia aluminiowa klasy farmaceutycznej zapewnia dobrą barierę dla wilgoci, może nie być całkowicie nieprzepuszczalny w każdych warunkach. Ekstremalna wilgotność lub długotrwałe narażenie na wilgoć mogą mieć wpływ na jego działanie.

W przypadku stosowania do pakowania folii aluminiowej klasy farmaceutycznej, Aby zapewnić integralność produktu w środku, należy przestrzegać zalecanych wytycznych dotyczących przechowywania i właściwie obchodzić się z opakowaniem