Medyczna folia aluminiowa PTP stała się jedną z głównych form opakowań farmaceutycznych, ponieważ folia aluminiowa jest nietoksyczna, bezwonny, lekki i ma doskonałe właściwości cieniujące, wysoka odporność na wilgoć i właściwości barierowe.

Folia aluminiowa PTP podłoża można podzielić na twardą folię aluminiową i miękką folię aluminiową. Ten pierwszy jest najczęściej używany do pakowania blistrowego tabletek i kapsułek farmaceutycznych, natomiast to drugie jest powszechnie stosowane jako opakowanie zewnętrzne granulatów proszkowych i proszków do leków w elastycznych opakowaniach kompozytowych. Wraz z rozwojem przemysłu farmaceutycznego, wymagania jakościowe wobec folii farmaceutycznych gwałtownie rosną. Na przykład, w miarę zwiększania się rodzajów kolorów drukowanych i zwiększania się rodzajów rejestracji kolorów, wymagania dotyczące jakości powierzchni folii aluminiowych są coraz wyższe; wraz ze wzrostem prędkości urządzeń do klejenia i barwienia, wyższe wymagania stawiane są właściwościom mechanicznym folii aluminiowych; w celu zapewnienia jakości opakowań farmaceutycznych Bezpieczeństwo, aby zapobiec niepowodzeniu lub pogorszeniu się stanu leku, a wymagania dotyczące otworków folii leczniczej stają się coraz bardziej rygorystyczne.

Podstawowym materiałem folii leczniczej PTP w kraju i za granicą zawsze było czyste aluminium. Uważa się, że tym wyższa czystość, tym mniej dziur. Aż do ostatnich lat, 8 Stopy aluminium serii są coraz szerzej stosowane w folii leczniczej PTP, głównie ze względu na ich właściwości mechaniczne. Dobry, doskonałe właściwości otworkowe, szorstkość i połysk są znacznie lepsze niż czysta folia aluminiowa, co sprzyja drukowaniu i dekorowaniu. Jak na przykład 8011, 8021, 8079, itp.

Ten papier zajmuje 8011 stop aluminium jako obiekt badań, wykorzystuje ciągłe odlewanie i walcowanie kęsów do produkcji folii leczniczej w stanie 8011-H18, i opracowuje serię podłoży z folii na leki PTP o różnej grubości, wysoka wydajność, wysoka płaskość i wysoka jakość powierzchni. Po wyprodukowaniu w małych partiach, wszystkie spełniają wymagania użytkowników, a teraz są dostarczane partiami.

Odlany kęs walcowany został wyprodukowany w poziomej walcarce odlewniczej i walcowniczej, a wielkość odlewanego kęsa walcowanego wynosiła 6.8 mm× 1280 mm × C, a jego skład chemiczny kontrolowano zgodnie z tabelą 1. Grubość wyprodukowanej folii leczniczej wynosi 0,02mm.
Według składu kontroli wewnętrznej 8011 folia stopowa, wlewek aluminiowy i stop zaprawowy są stapiane i wytapiane w piecu do wytapiania, a stopiony stop aluminium jest odgazowywany i oczyszczany z zanieczyszczeń w piecu statycznym.

Poprzez ciągły wdmuch od dołu technologii N2 o wysokiej czystości na dnie pieca, precyzyjna technologia kontroli składu stopu, ciągłe odgazowanie stopu w trybie online i dwustopniowa technologia filtracji, kontrolowane jest odchylenie składu chemicznego stopionego aluminium 0.09%, a zawartość wodoru w stopie jest kontrolowana. Poniżej 0.12 ml/kg, powyższe dodatki 5 μm zostały odfiltrowane, większość gazu i wtrąceń w wytopie została wyeliminowana, obniżono zawartość pierwiastków zanieczyszczających, a cel poprawy rozkładu fazy metalicznej i kompleksowych właściwości kęsa walcowanego odlewanego został osiągnięty.

Podczas castingu, użyj wysokiej jakości rafinera drutu Al-Ti-B, kontrolować odpowiedni zakres obszaru odlewania i walcowania podczas odlewania i walcowania, ściśle kontroluj górną granicę prędkości rzucania i walcowania, i spróbuj odlewać zgodnie z dolną granicą temperatury zalewania [5]. Zapewnia się, że struktura odlewanego kęsa aluminiowego o niskim powiększeniu jest mała i jednolita, a wielkość ziarna to pierwszorzędne ziarno równoosiowe. A organizacja jest jednolita, bez segregacji i innych wewnętrznych wad organizacyjnych.

Spełniają wymagania procesu walcowania na zimno i procesu wyżarzania podłoża z folii aluminiowej PTP.
Na przykładzie produkcji folii leczniczej o stanie 8011-H18 i grubości 0,020mm, przebieg procesu jest: kontrola kęsów → walcowanie na zimno → wyżarzanie pośrednie → przycinanie krawędzi → walcowanie podwójne → cięcie wzdłużne gotowego produktu → wyżarzanie → kontrola, opakowanie, składowanie .

Ponieważ użytkownik ma bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące właściwości mechanicznych folii leczniczej, i wyższe wymagania dotyczące jakości powierzchni, wymagane jest, aby olej był czysty, a wartość dyny powierzchniowej była wyższa 32 × 10-3N/m. Blachy walcowane odlewane o grubości 6,8 mm zostały walcowane na zimno do grubości 2,5 mm i 1,5 mm, odpowiednio, i poddawane wyżarzaniu pośredniemu w różnych układach. Po przycięciu, podwójnie powlekaną folię zwinięto w gotowy produkt o grubości 0,02 mm.