Folia aluminiowa formowana na zimno, znany również jako twardy arkusz tłoczony na zimno, jest szeroko stosowany w pakowaniu materiałów eksploatacyjnych. Ze względu na dobrą wydajność produktu, Formowana na zimno folia aluminiowa jest uznawana i preferowana przez użytkowników i producentów opakowań z materiałami eksploatacyjnymi. Folia aluminiowa formowana na zimno to tak naprawdę folia aluminiowa o strukturze kompozytowej, nie tylko warstwa folii aluminiowej z warstwą wierzchnią, ale także inne folie kompozytowe z dodatkowymi szprychami, co jest również ważnym powodem, dla którego folia aluminiowa formowana na zimno może być popularna na rynku.

Formowana na zimno folia aluminiowa ma zazwyczaj trzy warstwy funkcjonalne: warstwę wzmacniającą na powierzchni, pośrednia folia aluminiowa jako warstwa barierowa, oraz warstwę zgrzewaną na powierzchni wewnętrznej. Powierzchniową warstwę nośną można zadrukować w kolorze lub wzorze wymaganym przez klienta, a warstwy są ze sobą łączone, tworząc folię kompozytową jako całość.

Druga warstwa to środkowa warstwa barierowa z folii aluminiowej. Pakowanie leków wymaga, aby materiały opakowaniowe miały dobre właściwości barierowe. Największą rolą środkowej warstwy folii aluminiowej jest możliwość uzyskania dobrej ochrony barierowej. Ponadto, wymagane jest również zapewnienie pewnego stopnia odporności na tłoczenie i rozciąganie. Struktura tej warstwy różni się od ogólnej warstwy folii aluminiowej, i zastosowano folię aluminiową o wysokiej wytrzymałości z ciągliwego stopu.
Aby odgrywać lepszą rolę w ochronie, grubość folii aluminiowej jest również grubsza niż w przypadku folii konwencjonalnej, ogólnie, 45stosuje się folię aluminiową o grubości μm.

Trzecia warstwa to warstwa zgrzewająca powierzchnię wewnętrzną
Wewnętrzna powierzchnia zgrzewanej warstwy folii aluminiowej formowanej na zimno jest zazwyczaj wykonana z polichlorku winylu (PCV) twardy arkusz, a PVC stosuje się jako materiał powierzchniowy, dzięki czemu formowana na zimno folia aluminiowa może być zgrzewana. W procesie formowania, ze względu na uwzględnienie mieszania i stemplowania, w celu plastyfikacji wewnętrznej i smarowania wewnętrznego zostanie zastosowana metoda dodawania czynnika plastyfikatora do segmentu molekularnego PVC, i jednocześnie poprawić odporność PCV na uderzenia. Dlatego, struktura trzech warstw może być bardziej stabilna i mieć dobre właściwości.