Jakość leku opakowania z folii aluminiowej ma związek ze zdrowiem ludzi, oraz próbki opakowań z folii aluminiowej, wytrzymałość produktu na zgrzewanie również w dużej mierze determinuje jakość opakowania. Poprzez analizę danych produkcyjnych Aluminium Huawei, uzyskaliśmy również pewne czynniki, które będą miały wpływ na wytrzymałość zgrzewania opakowań leków z folii aluminiowej.
1. Surowce z folii aluminiowej wypełnione folią lekarską
W celu poprawy właściwości aluminium w pewnym aspekcie, producenci folii aluminiowej będą dodawać do surowców materiały pomocnicze, lub przeprowadzić obróbkę kompozytową mieszanych warstw. Nośnikiem warstwy klejącej jest oryginalny materiał z folii aluminiowej, jakość surowca wpływa bezpośrednio na wytrzymałość produktu na zgrzewanie. Jeśli na powierzchni oryginalnej folii aluminiowej znajdują się zanieczyszczenia olejowe, osłabi to przyczepność kleju do oryginalnej folii aluminiowej. W tym przypadku, trudno jest osiągnąć oczekiwaną wytrzymałość zgrzewania, dlatego na początku problemem jest jakość oryginalnej folii aluminiowej.
2. Zastosowanie kleju
Klej to specjalny materiał zawierający rozpuszczalnik, jego rolą jest wykorzystanie realizacji procesu produkcyjnego, pokryty ciemną stroną oryginalnej folii aluminiowej (lub gładka), tworzenie się warstwy kleju po wyschnięciu, proces ten odgrywa decydującą rolę w wytrzymałości produktu na zgrzewanie. Kolor kleju można podzielić na bezbarwny przezroczysty, złoto, i seria kolorów, większość producentów może być produkowana zgodnie z potrzebami klienta. Z różnymi składnikami kleju, siła zgrzewania produktu końcowego będzie inna.
3. Proces produkcyjny produktu
Folia aluminiowa w procesie produkcyjnym wymaga dostosowania wielu parametrów produktu, mały błąd w gotowym produkcie może być inny. Pod kontrolą określonych parametrów procesu, klej można nałożyć na powierzchnię oryginalnej folii aluminiowej, tworząc warstwę folii, a jakość folii będzie miała bezpośredni wpływ na wytrzymałość produktu na zgrzewanie. Kluczowych parametrów jest kilka. Przede wszystkim, prędkość powlekania determinuje czas schnięcia powłoki w kanale suszącym. Zbyt duża prędkość suszenia kanału w wysokiej temperaturze spowoduje zbyt szybkie ulatnianie się rozpuszczalnika na powierzchni folii, co skutkuje pozostałościami rozpuszczalnika w folii. Film nie jest wystarczająco suchy, i trudno jest uzyskać suchą moc, i mocną warstwę kleju, co z pewnością wpłynie na wytrzymałość produktu na zgrzewanie. Po drugie, kształt, głębokość, i położenie zgarniacza, Kąt określa grubość i jednorodność powłoki. Jeśli te parametry nie zostaną odpowiednio dobrane lub wyregulowane, klej trudno równomiernie rozprowadzić na powierzchni oryginalnej folii aluminiowej, co doprowadzi do nierównomiernego tworzenia się folii i nie będzie w stanie osiągnąć dobrego efektu zgrzewania.

4. Temperatura zgrzewania
Temperatura zgrzewania jest krytycznym krokiem. Jeśli temperatura jest zbyt niska, efekt wiązania warstwy kleju i folii PVC nie jest zbyt dobry, wiązanie pomiędzy warstwą kleju a folią PVC nie jest mocne. Jeśli temperatura jest zbyt wysoka, będzie to miało wpływ na lek.
5. Ciśnienie zgrzewania
Tylko określone ciśnienie zgrzewania może osiągnąć idealną wytrzymałość zgrzewania. Niewystarczające ciśnienie, tak, aby warstwa klejąca produktu i Film PVC zgrzewanie nie jest wystarczające, łatwo wytworzyć bąbelki w środku, nie można osiągnąć dobrego efektu zgrzewania.
6. Czas zgrzewania produktu
Ogólnie mówiąc, jeśli inne warunki są takie same, dłuższy czas zgrzewania może sprawić, że część zgrzewana będzie mocniej uszczelniona. Jednakże, wraz z postępem środków technicznych i warunkami produkcji ograniczenia nowoczesnych, szybkich maszyn pakujących leki, warunki procesowe nie mogą zapewnić długiego czasu zgrzewania. Ogólnie, naukowy czas zgrzewania wynosi 1 s.
Istnieje wiele czynników wpływających na wytrzymałość opakowań leków z folii aluminiowej i zgrzewania, a każdy aspekt jest bardzo ważnym czynnikiem. Chcę działać lepiej pod tym względem, wymaga od przedsiębiorstw produkcyjnych umiejętności aktywnego poszukiwania problemów, z wysokimi standardami, wysokie wymagania, i zaawansowana technologia do monitorowania każdego ogniwa produkcji.