O que é blister de alumínio?

0.02-0.075folha de blister de alumínio com mm de espessura 8011 assim como 8021 O H18 são comumente usados ​​em embalagens de produtos farmacêuticos. Além de imprimir, laminação, e laminando com outro filme, a folha de alumínio para embalagem blister deve atender a requisitos rigorosos, como uma espessura consistente & alta resistência à tração, para a folha de alumínio médica. Durante a formação do filme, se a largura da folha de alumínio for irregular, é fácil que a quantidade de revestimento dos adesivos seja difícil de atingir a quantidade de revestimento especificada, o que afeta o poder de selagem a quente da folha de alumínio blister, bem como da folha resistente de cloreto de polivinila. Além disso, a baixa resistência à tração faz com que a liberação seja aplicada durante o processamento real e a fabricação da folha após a tensão do enrolamento ser produzida, o que não é favorável à fabricação regular do material. Portanto, os fabricantes de folhas de alumínio para medicamentos de matéria-prima devem abordar essas questões.

Que material é usado para embalagem blister?

A folha de alumínio para a indústria de embalagens blister pode ser feita de vários materiais, incluindo folha de alumínio, celofane, e celofane revestido com PVDC. Além de sua excelente permeabilidade a gases e resistência à umidade, o revestimento de alta superfície tem excelente resistência mecânica, tem certo alongamento, e é resistente a intempéries. Como resultado, a preço da folha de blister de alumínio não é tão alto. Também é completamente seguro e não tóxico. Como resultado, folha de alumínio para embalagens blister feitas de alumínio macio é o material mais comum.

Por outro lado, esta folha de alumínio macia é transparente, não enferruja, e tem um alto grau de transparência. Portanto, PVDC é um revestimento altamente protetor para filmes de embalagem transparentes. Além disso, O PVDC é uma excelente barreira contra gases e vapor de água devido às suas características de alta barreira. Portanto, é comum utilizar um material de polietileno reduzido para a camada de vedação, um revestimento interno de um invólucro em forma de tira com excelentes qualidades de vedação a quente, estabilidade química e segurança, e propriedades higiênicas.

Folha de alumínio da natureza para embalagens blister

Compreender a bobina, bem como o que acontece com o óleo restante durante o recozimento, nos ajudará a compreender a importância do estágio final de aquecimento.. A eficácia e a precisão de uma bobina de folha conversora de 6 mícrons de espessura é inferior à do alumínio devido à presença de uma lacuna entre as camadas de menos de 1 Na Europa.

Esta lacuna será preenchida principalmente com óleo residual de moinho logo após o enrolamento. Principalmente o ar deve ser adicionado após o recozimento. Durante o processo de recozimento final, o óleo deve evaporar e fluir através deste pequeno espaço para chegar às bordas da bobina. A distância do meio da célula até a borda da bobina pode ser de até 800 mm de comprimento. A difusão do petróleo através de todas essas lacunas está muito longe da típica dinâmica de fluidos, assim como o canal se assemelha mais a uma estrutura porosa do que a um túnel. A jornada do petróleo fica mais complicada pela rugosidade do metal, o que está no mesmo nível da diferença de tamanho. Portanto, a preço da folha de blister de alumínio na Índia é ótimo.

A remoção de óleo é muito influenciada por uma variedade de fatores, incluindo o buraco aberto entre as pistas, geometria da bobina, propriedades do óleo, temperaturas de operação, e pressão de vapor. Além disso, devido à adsorção em superfícies de folha de alumínio, a dinâmica, e a energia associada ao petróleo e à química dos aditivos também devem ser levadas em consideração ao laminar produtos de folha de alumínio.

Folha de alumínio para embalagens blister acompanha medicamentos

Folha de alumínio para embalagem blister é usado para embalar medicamentos altamente sensíveis e caros, como comprimidos de Cefixime, Comprimidos de ofloxacina, e comprimidos de ciprofloxacina.Embora a solução mais cara, é considerada a melhor escolha para atender aos critérios de proteção de barreira API. Para fazer cavidades de bolhas profundas e selar com folha de alumínio comum, este material tem excelente estabilidade, excelente termoformabilidade, e alta maleabilidade, tornando-o uma escolha ideal para prolongar a vida útil de produtos farmacêuticos caros e garantir a sua entrega eficiente ao cliente. Quase dois quintos (25%) de todos os produtos farmacêuticos nos mercados são altamente vulneráveis ​​à umidade, oxigênio, UV, e deterioração do calor.

Por outro lado, testes de estabilidade podem ser usados ​​para avaliar se um produto requer um alto grau de segurança & Embalagem de alumínio. O tipo mais comum de embalagem farmacêutica para cápsulas e comprimidos é a embalagem blister normal., que tem uma folha de alumínio de um lado e filme de PVC do outro, ou construções adicionais de filme de PVC como PVC/PVDC e PVC/PE/PVDC no lado oposto do blister. A embalagem blister Alu Alu é mais cara do que a embalagem blister convencional. Além disso, O PVC utilizado é normalmente transparente; por isso, a cápsula ou comprimido pode ser visto dentro.

Perguntas frequentes sobre folha de alumínio para embalagens blisters

1. Qual é a espessura do filme OPA em folha de Alu-Alu?

No 25 Aparar Folha de Tira, folha de alu alu de conformação a frio (Nylon) O filme é frequentemente usado para fazer folhas de base Alu Alu como embalagens blister farmacêuticas.

2. Qual é a especificação de filme de embalagem Alu Alu mais popular?

Com base nas necessidades de proteção de barreira, tamanho e tipo de cavidade de enchimento, tipo de máquina e velocidade, e outros fatores como estes, várias estruturas são usadas para criar folha base de alu-alu. Mas OPA de 25 micrômetros / 45-folha de liga de alumínio micrômetro / 60-micrômetro O filme de cloreto de polivinila é a estrutura mais amplamente utilizada.

Folha de alumínio para embalagens blistersujo

Folha de alumínio para embalagem blister é atualmente o método mais popular que as empresas farmacêuticas utilizam para proteger os seus preciosos medicamentos contra a deterioração devido a fatores ambientais.