Na produção de bolha de papel alumínio, a laminação de folha de alumínio é dividida em laminação áspera, rolamento médio, acabamento de laminação três processos de laminação. A diferença entre os três pode ser dividida aproximadamente pela espessura de saída da laminação. A espessura de saída da laminação de desbaste é geralmente considerada maior ou igual a 0,05 mm, a espessura de saída da laminação média está entre 0.013 ~0,05, e então a laminação de acabamento é dividida em uma única folha e produtos laminados duplos com espessura de saída inferior a 0,013 mm. Entre eles, as características de laminação da folha de alumínio e da tira de alumínio são semelhantes, refletido principalmente na espessura de laminação, o controle da espessura no processo de laminação depende principalmente da força e tensão de laminação, mas nas características e na laminação da chapa de alumínio ainda é muito diferente, a espessura da taxa de processamento de desbaste é muito pequena. Devido à particularidade do blister de folha de alumínio, o desbaste tem as seguintes características.

(1) Controle preciso da força de laminação da folha de alumínio. A laminação de tiras de alumínio geralmente torna a tira de alumínio mais fina, dependendo principalmente da força de laminação. E enrolando papel alumínio para finalizar a enrolação, porque a espessura da folha de alumínio é muito fina, a necessidade de rolamento para aumentar a força de rolamento, de modo que a deformação elástica do rolo seja mais fácil do que a deformação plástica do material laminado. O achatamento elástico do rolo não pode ser ignorado, o achatamento do rolo determina a laminação da folha de alumínio, a força de rolamento não desempenhou um papel como a placa de rolamento, a laminação de folha de alumínio é geralmente laminada sob pressão constante sem laminação de lacunas no rolo, o ajuste da espessura da folha de alumínio depende principalmente da tensão ajustada e da velocidade de laminação.

(2) rolamento de folha de alumínio. Para folhas de alumínio extremamente finas com espessura inferior a 0,012 mm, por causa do achatamento elástico do rolo, é muito difícil usar o método de laminação de folha única, então o método de laminação dupla é usado para rolar. Laminação dupla significa que ao adicionar óleo lubrificante entre dois pedaços de papel alumínio, e então juntos método de rolamento (também conhecido como rolamento). Desta forma, não só é possível desenrolar uma única folha, mas também não é possível produzir folhas de alumínio muito finas., mas também reduza o número de correias quebradas, melhorando a produtividade do trabalho.

(3) Embalagem de folha de alumínio efeito de velocidade de rolamento. No processo de laminação de blister de folha de alumínio, o fenômeno de que a espessura da folha fica mais fina com o aumento do sistema de laminação é chamado de efeito de velocidade. Existem três possíveis razões para isso.
1) O estado de atrito entre o rolo de trabalho de folha de alumínio e o material de laminação muda com o aumento da velocidade de laminação. À medida que o coeficiente de atrito diminui, a película de óleo engrossa e a espessura da folha de alumínio diminui.
2) A mudança da própria fábrica de folhas de alumínio. Com o aumento da velocidade de rolamento, o pescoço do rolo flutuará no rolamento, de modo que os dois rolos se movam na direção um do outro.
3) Processamento de amolecimento de material de folha de alumínio quando ele é deformado por laminação. A velocidade de laminação de um moinho de folha de alumínio de alta velocidade é muito alta. Com o aumento da velocidade de rolamento, a temperatura da zona de deformação de rolamento aumenta. De acordo com o cálculo, a temperatura do metal da zona de deformação pode subir para 200C°, o que é equivalente a um recozimento de recuperação intermediário, causando assim o fenômeno de amolecimento do processamento do material rolante.