Na vida diária, a aplicação de folha de alumínio médica é muito extensa e madura, a embalagem geral de medicamentos nas farmácias é principalmente na forma de embalagens de papel alumínio. Os principais usos das cápsulas de áreas de folha medicinal, comprimidos, embalagem blister, e partículas de pó, embalagem de saco de água. As folhas farmacêuticas são estáveis ​​nas características químicas e físicas e podem ser contatadas diretamente como produtos alimentícios. Devido a esta, o país tem requisitos rigorosos quanto à aparência e desempenho de películas farmacêuticas, e cada etapa do processo de produção de folhas farmacêuticas precisa ser rigorosamente controlada.

Os materiais de embalagem da folha de alumínio PTP farmacêutica em geral são principalmente 8011 folha de liga com espessura de 0,02 mm e estado de liga H18. O processo geral é o seguinte: inspeção de tarugo → laminação → laminação → laminação → corte → verificação, embalagem, e armazenamento. 3 milímetros(H14) →0. 145 mm→01072mm→0. 032 mm → 2 × 0.02 milímetros(H18). O primeiro e o segundo processos são laminados em desbastador (coroa de rolo é 0. 09 milímetros, O valor Ra é 0. 3mm). A terceira e quarta passagens são roladas no rolo do meio (coroa de rolo é 0. 10 milímetros, O valor Ra é 0. 15mm), que pode ser modificado de acordo com requisitos específicos do produto. O tempo de rolagem de cada processo também é diferente.

O principal processo de produção de folhas consiste simplesmente na fusão eficaz de vários materiais sob o controle de certos parâmetros tecnológicos.. Neste processo, o revestimento adesivo na superfície do filme original de folha de alumínio, a qualidade do filme pode afetar diretamente a resistência da vedação térmica do produto. Neste processo, os parâmetros mais importantes incluem a velocidade de revestimento, a temperatura da seção da estrada de secagem, a forma, profundidade, número da linha, e a posição e ângulo do raspador do rolo de revestimento.

Em todo o processo, a velocidade do revestimento determina o tempo de secagem do revestimento no canal de secagem. Se a velocidade de revestimento for muito rápida e a temperatura de secagem for muito alta, o solvente na superfície do revestimento irá evaporar muito rápido, resultando no solvente residual no filme. A secagem do revestimento não é suficiente, e é difícil formar uma camada adesiva seca e forte. Esta situação é fácil de afetar a resistência da vedação térmica do produto, resultando em adesão entre diferentes camadas do produto.

Durante o processamento do formato do verificador do rolo aplicador, profundidade, número da linha, e a localização do raspador, O ângulo determina a espessura do filme de revestimento e a uniformidade, o processo, se a escolha sobre a seleção de inapropriado ou ajuste tiver desvio, a cola não pode ser revestida uniformemente na membrana original da folha de alumínio causada por superfície irregular, isso afetará o efeito de vedação térmica dos produtos, A resistência da folha de alumínio produzida também será afetada. Nesse caso, é provável que seja difícil atender ao padrão de revestimento qualificado em todo o mundo, a diferença geral deve ser inferior a ± 12,5%. Portanto, é necessário concluir o processo de revestimento da camada adesiva estritamente de acordo com os parâmetros especificados pela fábrica, de modo a garantir que o filme seja uniforme e forte.