Os pequenos orifícios irregulares visíveis à luz na superfície da folha de alumínio são chamados de pinholes. À medida que a espessura diminui, o número de furos aumenta, que é um dos principais defeitos dos materiais laminados.

A poeira no boleto, no rolo, no óleo rolando, e mesmo no ar atinge um tamanho de cerca de 6 μm e entra no intervalo do rolo, o que causará furos. Portanto, é impossível para 65m papel alumínio não ter furos. Só pode ser avaliado por quanto e o tamanho.

Com a melhoria da capacidade instalada de equipamentos de folha de alumínio, as condições de laminação da folha de alumínio são melhoradas, especialmente a filtragem eficaz de prevenção de poeira e óleo de rolamento e a configuração do sistema de troca rápida de rolos, de modo que o número e o tamanho dos furos na caixa de alumínio dependem cada vez mais da qualidade metalúrgica e dos defeitos de usinagem do tarugo.

Uma vez que o pinhole é frequentemente o derramamento do defeito em branco, é difícil encontrar a relação correspondente com o defeito original. Geralmente acredita-se que os pinholes estão relacionados principalmente ao conteúdo de gás, inclusões, compostos e segregação de componentes.

Tomando a purificação líquida de alumínio eficaz, filtração, e o refinamento do grão podem ajudar a reduzir os furos.

Melhorando as propriedades de endurecimento do material, como liga, também pode ajudar a reduzir pinholes. Os orifícios da folha de alumínio de 6μm enrolados por blocos de pinos de alumínio de alta qualidade podem ser inferiores a 100/m². No processo de laminação da folha de alumínio, existem muitos outros fatores que causam pinholes, que pode ser catastrófico. Milhares de furos por metro quadrado não são incomuns. Fortalecer a filtragem do óleo de rolamento.

Substituição de curto prazo de rolos e medidas à prova de poeira são condições necessárias para reduzir furos na folha de alumínio; usar grande força de rolagem e rolagem de pequena tensão também ajudará a reduzir os furos.