A folha de alumínio de grau farmacêutico geralmente é projetada para ter algum grau de resistência à umidade. É comumente usado para embalar produtos farmacêuticos e dispositivos médicos para protegê-los da umidade, leve, oxigênio e outros fatores ambientais que podem reduzir a qualidade do produto, estabilidade e eficácia.

A própria folha de alumínio é naturalmente resistente à umidade, que é uma das razões pelas quais é usado em uma variedade de aplicações de embalagens. Forma uma barreira que ajuda a manter a umidade e outros poluentes afastados. Além disso, a folha de alumínio de qualidade farmacêutica é frequentemente revestida com uma camada protetora, como laca de vedação térmica ou laminado, para aumentar sua resistência à umidade e fornecer uma camada adicional de proteção.

As matérias-primas de embalagem de papel alumínio geralmente são PET/AL/PE, e a proporção de espessura do material é 12:7:40. À temperatura ambiente, a taxa de transmissão de oxigênio pode ser garantida 0. Como o oxigênio não consegue passar, muito menos vapor de água, então também é razoável que a folha de alumínio medicinal tenha resistência à umidade.

O nível exato de resistência à umidade pode depender do tipo específico de película farmacêutica, sua construção, e quaisquer revestimentos ou camadas adicionais aplicadas durante a fabricação. Embora a folha de alumínio de qualidade farmacêutica forneça uma boa barreira contra umidade, pode não ser completamente impermeável em todas as condições. Condições extremas de umidade ou exposição prolongada à umidade podem afetar seu desempenho.

Ao usar papel alumínio de qualidade farmacêutica para embalagem, as diretrizes de armazenamento recomendadas devem ser seguidas e a embalagem manuseada adequadamente para garantir a integridade do produto dentro