Folha de alumínio formada a frio, também conhecida como folha dura estampada a frio, é amplamente utilizado na embalagem de suprimentos. Devido ao bom desempenho do produto, a folha de alumínio formada a frio é afirmada e preferida por usuários e fabricantes de embalagens de suprimentos. A folha de alumínio formada a frio é na verdade uma folha de alumínio com uma estrutura composta, não apenas a camada de folha de alumínio com uma camada superficial, mas também outros filmes compostos com raios adicionados, o que também é uma razão importante pela qual a folha de alumínio formada a frio pode ser popular no mercado.

A folha de alumínio formada a frio geralmente tem três camadas funcionais: uma camada de resistência suportada pela superfície, uma folha de alumínio intermediária como camada de barreira, e uma camada de selagem térmica na superfície interna. A camada de suporte superficial pode ser impressa na cor ou padrão exigido pelo cliente, e as camadas são ligadas entre si para formar um filme composto como um todo.

A segunda camada é a camada intermediária de barreira de folha de alumínio. A embalagem de medicamentos exige que os materiais de embalagem tenham boas propriedades de barreira. O maior papel da camada intermediária de folha de alumínio é conseguir uma boa proteção de barreira. Além disso, também é necessário suportar um certo grau de resistência à estampagem e ao estiramento. A estrutura desta camada é diferente da camada geral de folha de alumínio, e a folha de alumínio de liga dúctil de alta resistência é usada.
Para desempenhar um papel melhor na proteção, a espessura da folha de alumínio também é mais espessa que a convencional, geralmente, 45é usada folha de alumínio com espessura de μm.

A terceira camada é a camada de selagem térmica da superfície interna
A camada de vedação térmica da superfície interna da folha de alumínio formada a frio é geralmente feita de cloreto de polivinila (PVC) folha dura, e o PVC é usado como material de superfície para que a folha de alumínio formada a frio possa ser selada a quente. No processo de moldagem, devido à consideração de composição e estampagem, um método de adição de um fator plastificante ao segmento molecular de PVC será utilizado para plastificação interna e lubrificação interna, e ao mesmo tempo para melhorar a resistência ao impacto do PVC. Portanto, a estrutura das três camadas pode ser mais estável e ter boas características.