Ambalaj blister din folie de aluminiu este un mod larg utilizat de produs farmaceutic, după un proces special de turnare, medicamentele sunt depozitate în canal. Acest tip de turnare are de fapt și un proces foarte strict și complex, fiecare pas are nevoie de proiectare și potrivire precisă.

Producătorii vor începe de la proiectarea formatului de ambalare, conform cerințelor clientului de forma produsului de fabricație Yin mucegai. O mașină CNC a fost folosită pentru a freza o serie de cavități pe țagla de aluminiu. Instalați matrița corespunzătoare după frezare.

Procesul de turnare a acoperirii cu bule din folie de aluminiu farmaceutică adoptă în principal formarea la cald sau formarea la rece, și vor exista diferențe în funcție de diferitele metode de turnare a materialului de acoperire cu bule. De exemplu, medicament pvc iar alte folii de plastic sunt prelucrate prin formare la cald, şi du-te la folie este prelucrat prin formare la rece.

Pentru mașini de termoformat, procesul de preîncălzire se realizează la o temperatură sub punctul de topire al plasticului. În același timp, înaintea produselor de ambalare din folie blister de aluminiu, produsele sunt inspectate vizual în zona de amenajare pentru a vedea dacă există probleme majore. Daca este un produs, produsul este pus în buzunar manual sau automat. Pentru unele produse mici, dar voluminoase, precum tabletele, utilizați o mașină de ambalat cu alimentare cu buncăr. Produsul este apoi încărcat în buncăr și alimentat în buzunarul foii cu bule. Apoi produsul intră în locul fix de testare pentru a verifica dacă produsul este necalificat. Aici, inspectorii sau senzorii vizuali verifică orice obiecte deteriorate sau sparte și, dacă există produse deteriorate, marcați-le ca respinse la sfârșitul liniei de ambalare. Dupa inspectie, plăcile sunt transferate la stația de etanșare.

Pasul final este sigilarea ambalajului din folie de aluminiu, și înainte de sigilare, pe o parte a capacului este imprimat un cilindru cu text sau grafică în relief. Cilindrul preia cerneala și o apasă pe filmul de acoperire pentru a crea un proces de imprimare la suprafață. În cele din urmă transportat la stația de etanșare, filmul de acoperire și pachetul cu bule se întâlnesc prin apăsare unul împotriva celuilalt (Acesta este motivul pentru care ambalajul cu bule se numește uneori ambalaj blister PTP, prin presiune). In sfarsit, se aplică căldură pentru a forma o legătură între cele două substraturi. După lipire, pachetul blister sigilat este apoi transferat la stația de răcire pentru a asigura lipirea.

Această etanșare nu este ultimul pas pentru ambalatorii de folii de aluminiu cu blistere. După fixarea adezivului, foaia de blister sigilată trebuie transferată la stația de pansament, și întregul pachet blister mai mare trebuie tăiat în carduri blister. Cardul blister trece apoi prin sistemul de livrare, care scoate automat articolul marcat din linia de ambalare. O bandă transportoare ghidează cardurile blister printr-un braț robot care le colectează automat și le plasează în cutii sau pachete mai mari. După acest pas, procesul de bază este aproape complet, dar mai rămâne un ultim pas.

In sfarsit, operatorul de proces este obligat să selecteze mostre din linia de ambalare pentru inspecția calității. Prin determinarea unor metode specifice de detectare, în general, se va concentra pe detectarea gradului de sigilare a drogurilor, performanță de barieră, etc., va folosi niște instrumente speciale.