Majoritatea materiilor prime utilizate în ambalaj farmaceutic sunt realizate din folie de aluminiu, care este, de asemenea, prima alegere pentru producătorii de ambalaje farmaceutice. Utilizarea ambalajelor din folie medicinală are multe avantaje, cum ar fi performanța bună la barieră, fiind ușor și portabil, poate fi imprimat pe suprafata, iar medicamentele pot fi ambalate separat. Cu toate acestea, acest material are și unele probleme evidente, dintre care unul este costul ridicat.

Se știe bine că pachetele blister au o folie pentru capac, care formează scheletul unui blister tipic, cu grosimi variind de la 0.36-0.76 mm, cu 0.46-0.61 mm fiind intervalul preferat cel mai frecvent, blister fără capac folie nu este perfect Ambalajul blister. Ambalajele farmaceutice convenționale variază în funcție de scenariul utilizat, cele mai utilizate folii de acoperire sunt duraluminiul (pentru vezicule de tip push-through), aluminiu moale (pentru vezicule care pot fi introduse în siguranță pentru copii), hârtie/aluminiu și hârtie /PET/Aluminiu (pentru vezicule care se dezlipesc).

În funcție de țară și regiune, grosimea foliei de acoperire va varia. Cu excepția Statelor Unite, majoritatea țărilor folosesc o folie de acoperire de 20 µm aluminiu, în timp ce Japonia foloseşte 17 µm aluminiu. În Europa, 20 µm (0.5/m 2 ) şi 25 µm (0.4/m 2 ) Foliile au găuri maxime aproape similare pe metru pătrat, fără a afecta proprietățile de barieră ale blisterului de etanșare. Judecând după grosimea foliilor de acoperire folosite în aceste țări, utilizarea foliilor de acoperire cu grosimi mai mici poate economisi relativ materialul foliei de acoperire, iar cele mai mari economii de material pot fi la fel de mari ca 21.8%.

Similar cu folie de aluminiu format la rece, grosimea foliei de acoperire afectează costul într-o anumită măsură, dar proprietățile de barieră ale foliei de acoperire nu sunt afectate de grosime. Prin urmare, utilizarea foliilor de aluminiu mai subțiri pentru capac oferă o altă oportunitate de a reduce costurile generale de ambalare farmaceutică pe blistere, fără a compromite performanța finală a ambalajului farmaceutic.

Un studiu realizat de HWPFP (Ambalaj folie Huawei Pharma) a arătat că la producerea veziculelor de 60 × 95 mm cu o rată de 4 vezicule/ciclu (40 cicluri/min; greutatea mulinetei = 14 kg) în timpul producției, Convertirea de la aluminiu de 25 de microni la 20 de microni a dus la mai mult de 7,040 vezicule. În plus, timpul necesar înlocuirii mulinetei a crescut cu 44 minute. Nu s-au găsit diferențe între 20 şi 25 folii de µm în ceea ce privește rezistența etanșării, rezistență la căldură și rezistență la abraziune a cernelii de imprimare. Invers, s-a constatat că creșterea grosimii aluminiului crește presiunea de spargere și forța de împingere, caz în care costurile de producție pot fi reduse într-o anumită măsură prin utilizarea adecvată a foliilor de aluminiu mai subțiri.

În scurt, satisfăcând în același timp asigurarea calității ambalajelor farmaceutice, alegerea grosimii celei mai potrivite a ambalajului farmaceutic pentru produsul aflat în producție poate obține cel mai mare raport cost-beneficiu.