PVC rigid se referă la lipsa ingredientelor de înmuiere și a plastifianților din filmul care formează PVC. Fara plastifianti, Blisterele din PVC asigură rigiditate structurală & apărare fizică pentru forma de dozare. Cavitatea blisterului trebuie să rămână accesibilă pentru a menține efectul de trecere, iar banda generată nu trebuie să fie prea greu de prăbușit atunci când este apăsată. Ca urmare, in functie de marimea si forma cavitatii, o grosime de tablă PVC de 200 la 300 este cea mai comună.

Folie PVC sau folie PVDC În scopuri medicinale?

Flexibil Folie PVC în farma este un transparent, puternic, și material WVTR scăzut. Pe lângă termoformabilitatea remarcabilă, rezistenta la incovoiere, și rezistență chimică, acest material are o rezistență slabă la uleiuri, grăsimi, sau componentele aromatizante, este stabil, si este ieftin. PVC-ul rigid este cel mai bun material pentru ambalarea blister datorită acestor calități, și deține un monopol pe piața componentelor din plastic. Grosimea foliilor termoformate din PVC este în jur 10 mil. PVC pare să aibă o conotație ecologică dăunătoare datorită conținutului său de clor și dioxinelor foarte toxice.. Principalele dezavantaje sunt împiedicarea slabă împotriva pătrunderii umidității și a oxigenului.

Blisterele farmaceutice folosesc de obicei foi de PVC cu 250 sau 0.250 mm grosime. Ratele de transmitere a vaporilor de apă (WVTR) și rata de transmisie a oxigenului (OTR) de a 250 Foliile din PVC sunt de obicei în jur 3.0 g/m2/zi la 38°C/90% RH și aproximativ 20 cc/m2/zi, respectiv. Filmul din PVC poate fi acoperit folosind PVDC sau lipit de PCTFE și COC pentru a compensa lipsa calităților de barieră.. Pentru ambalare cu blistere medicinale, Foliile blistere multistrat pe bază de PVC sunt utilizate în mod obișnuit, cu PVC servind ca coloană vertebrală de diagnosticare a structurii. Pentru a colora stratul de PVC se pot folosi pigmenti si filtre UV.

ambalaj folie medicinală

Acoperit cu plastic Folie PVDC (Clorura de poliviniliden). Ambalajul blister se bazează în mare măsură pe laminate PVDC și acoperiri pe PVC. Permeabilitatea redusă a ambalajelor blister din PVC la gaz și umiditate poate fi obținută prin utilizarea PVDC. Stratul PVDC are o grosime de 1–2 mil, în timp ce foliile PVC acoperite au o grosime de 8–10 mil. Pe o parte, produsele și materialul de acoperire sunt în mod normal în contact cu acoperirea.

Alegeri și considerații în ceea ce privește materialele

Materiale plastice și polimeri, inclusiv HDPE, LDPE, PET, PVC, și PP, sunt cele mai frecvente materiale utilizate în ambalajele farmaceutice. Este posibil să se facă flacoane, sticle, seringi, și blistere cu plastic la un cost redus și ușurință. Poate fi laminat cu metale precum aluminiul pentru a crea ambalaje flexibile.

Cererea de lumină a unui produs, căldură, iar protecția împotriva umezelii dictează tipul de material de ambalare utilizat. Perioada de valabilitate a unui medicament & circumstanțele de depozitare vor fi afectate de rezistența materialului la toți acești factori. Studiile de stabilitate a unui medicament sunt de obicei efectuate în timpul dezvoltării pentru a determina care materiale sunt cele mai potrivite în lumina diferitelor costuri implicate..

Ambalare blister în interiorul industriei farmaceutice este critic.

Ambalajul este o componentă critică a unei astfel de livrări de medicamente și un instrument de marketing esențial. Firmele farmaceutice se bazează din ce în ce mai mult pe ambalajele lor pentru a-și proteja și a vinde medicamentele pe măsură ce piețele se extind, nevoile clientului se dezvoltă, iar cerințele de reglementare se modifică. Forma ambalajului blister are mai multe avantaje care sunt în conformitate cu nevoile industriei farmaceutice de astăzi. în consecinţă, ambalajele blister au devenit și vor continua să fie opțiunile de etichetare cele mai populare și cu cea mai rapidă creștere pentru industria farmaceutică.

Tipuri de ambalare blister

PVC, PCTFE, PVDC, și blistere termoformate, pentru medicamentele mai puțin sensibile, sau Folie de aluminiu pt ambalaj blister, pentru Ingrediente Farmaceutice Active mai sensibile (API-uri), sunt doar câteva dintre opțiunile disponibile în ambalaj blister.

• Există acum două forme principale de ambalare blister utilizate în industria farmaceutică. Printre ei:
• Pentru a crea cavitatea, se foloseste un plastic termoformat, în timp ce capacul este din plastic sau amestec de mai multe materiale.
• Întinderea la rece este folosită pentru a forma cavitatea în al doilea tip, care include folia ca o componentă cheie atât a benzilor, cât și a benzilor în sine.

Comparația termică și formare la rece

Cea mai mare parte a creșterii pieței provine din blistere termoformate, care au cea mai mare pondere. PVC, PVDC (PVC acoperit), PP, PET, ACLAR, iar COC sunt cele mai des folosite pelicule de formare a plasticului (copolimeri ciclo-olefinici).

O altă modalitate de a face un pachet blister este formarea la rece a unei foi pe bază de aluminiu în forma dorită (OPA-ALU-PVC). Capacitatea de ambalare a blisterului Alu Alu permite o permeabilitate practic totală la vapori de apă, făcându-l un proces mai dificil și mai costisitor decât termoformarea pentru articolele care sunt deosebit de sensibile la umiditate. Blisterele din aluminiu costă mult mai mult decât cele din PVC, și acest lucru nu se datorează doar costului mai mare al aluminiului ca materie primă. Formabilitatea mai mică a foliei laminate are ca rezultat cavități mai mari decât este necesar pentru produs, ceea ce crește costul per pachet. Va exista o creștere a cheltuielilor de ambalare secundară și transport din această cauză.

Estival

Cu toate acestea, sectorul farmaceutic își intensifică utilizarea ambalajului ca doar o tehnică de marketing din cauza prevalenței medicamentelor generice OTC și a unei piețe mai competitive. Există, de asemenea, o cerere pentru modele care promovează conformitatea pacientului, se ocupă de rezistența copiilor, sau să prevină contrafacerea într-un fel sau altul.