Folia de aluminiu medicinală PTP a devenit una dintre principalele forme de ambalaj farmaceutic, deoarece folia de aluminiu este netoxică., inodor, ușor și are proprietăți excelente de umbrire, rezistență ridicată la umiditate și proprietăți de barieră.

Folie de aluminiu PTP substraturile pot fi împărțite în folie de aluminiu tare și folie de aluminiu moale. Primul este utilizat în principal pentru ambalarea în blistere a tabletelor și capsulelor farmaceutice, în timp ce acesta din urmă este utilizat în general ca ambalaj exterior al granulelor de pulbere și al pulberilor pentru medicamente în ambalaje flexibile compozite. Odată cu dezvoltarea industriei farmaceutice, cerințele de calitate pentru foliile farmaceutice cresc rapid. De exemplu, pe măsură ce cresc tipurile de culori de imprimare și cresc tipurile de înregistrare a culorilor, cerințele de calitate a suprafeței ale foliilor de aluminiu sunt din ce în ce mai mari; odată cu creşterea vitezei echipamentelor de lipire şi colorare, se propun cerințe mai ridicate cu privire la proprietățile mecanice ale foliilor de aluminiu; in scopul asigurarii calitatii ambalajelor farmaceutice Siguranta, pentru a preveni eșecul sau deteriorarea medicamentelor, iar cerințele pentru orificiul folia de droguri devin din ce în ce mai stricte.

Materialul de bază al foliei medicinale PTP acasă și în străinătate a folosit întotdeauna aluminiu pur. Se crede că cu cât puritatea este mai mare, cu atât mai puține găuri. Până în ultimii ani, 8 aliajele de aluminiu de serie au fost folosite din ce în ce mai pe scară largă în foliile medicamentate PTP, în principal datorită proprietăților lor mecanice. Bun, caracteristici excelente de pinhole, rugozitatea și luciul sunt mult mai bune decât folia de aluminiu pură, care este propice tipăririi și decorațiunii. Ca 8011, 8021, 8079, etc.

Această hârtie ia 8011 aliajul de aluminiu ca obiect de cercetare, folosește turnare continuă și tagle de laminare pentru a produce folie de droguri de stat 8011-H18, și dezvoltă o serie de substraturi de folie de medicament PTP cu grosimi diferite, performante ridicate, planeitate ridicată și calitate ridicată a suprafeței. După ce a fost produs în loturi mici, toate îndeplinesc cerințele utilizatorilor, iar acum au fost furnizate în loturi.

Tagla turnată a fost produsă de o laminor orizontal de turnare și laminare, iar dimensiunea taglei turnate era 6.8 mm × 1280 mm × C, iar compoziția sa chimică a fost controlată conform tabelului 1. Grosimea foliei medicinale produse este de 0,02 mm.
Conform componenţei controlului intern a 8011 folie de aliaj, lingoul de aluminiu și aliajul principal sunt aliate și topite în cuptorul de topire, iar topitura de aliaj de aluminiu este degazată și rafinată cu impurități în cuptorul static.

Prin suflarea continuă de jos a tehnologiei N2 de înaltă puritate în partea de jos a cuptorului, tehnologia de control precis al compoziției aliajului, degazarea continuă online a topiturii și tehnologia de filtrare în două etape, abaterea compoziției chimice a topiturii de aluminiu este controlată în interiorul 0.09%, iar conținutul de hidrogen din topitură este controlat. De mai jos 0.12 ml/kg, incluziunile de mai sus 5 μm au fost filtrate, majoritatea gazelor și incluziunilor din topitură au fost eliminate, conținutul de elemente de impuritate a fost redus, și a fost atins scopul de a îmbunătăți distribuția fazei metalice și proprietățile cuprinzătoare ale țaglelor turnate.

La turnare, utilizați un rafinator de sârmă Al-Ti-B de înaltă calitate, controlați intervalul adecvat de turnare și zonă de rulare în timpul turnării și laminarii, controlați cu strictețe limita superioară a vitezei de turnare și de rulare, și încercați să turnați în funcție de limita inferioară a temperaturii de turnare [5]. Se asigură că structura cu mărire redusă a țaglei din aluminiu turnat este mică și uniformă, iar mărimea boabelor este boabe echiaxiale de primă clasă. Și organizarea este uniformă, fără segregare și alte defecte de organizare internă.

Îndeplinește cerințele procesului de laminare la rece și procesului de recoacere a substratului foliei de aluminiu PTP.
Luând ca exemplu producția de folie medicinală 8011-H18 și 0,020 mm grosime, fluxul procesului este: inspecție țagle → laminare la rece → recoacere intermediară → tăiere margini → laminare dublă → tăiere produs finit → recoacere → inspecție, ambalaj, depozitare .

Pentru că utilizatorul are cerințe mai stricte cu privire la proprietățile mecanice ale foliei medicinale, și cerințe mai mari privind calitatea suprafeței, este necesar ca uleiul să fie curat și valoarea dinei de suprafață să fie peste 32 × 10-3N/m. Foile turnate cu grosimea de 6,8 mm au fost laminate la rece la 2,5 mm și 1,5 mm, respectiv, și supuse recoacerii intermediare în diferite sisteme. După tundere, folia dublu acoperită a fost rulată la un produs finit de 0,02 mm.