Китай является страной с самым высоким в мире производством алюминиевой фольги толщиной 6–7 мкм.. В 2009, она произвела более 150 тыс. тонн алюминиевой фольги в этом диапазоне толщины, из которых более 70 тыс. тонн было экспортировано. В настоящий момент, больше, чем 90% алюминиевой фольги 6um-7um, производимой на внутреннем рынке, изготовлена ​​из 1235 сплав, и некоторые производители фольги с двойным нулем начали использовать 8079 сплав, в то время как европейские и американские рынки обычно используют 8079 сплав.

Химический состав 🔗1235 сплав и🔗8079 сплав те же, за исключением содержания элемента Fe. Содержание элемента Fe в 1235 сплав 0.5-0.6, в то время как 8079 сплав 0.85-0.95, а содержание Si в обоих сплавах равно 0.07-0.09.

Заготовки производятся методом горячей прокатки слитков.. Два сплава используют один и тот же процесс гомогенизации слитков., а потом прокатился 1+4 оборудование для горячей прокатки. Толщина готовой горячекатаной продукции 2,8-3 мм..

В процессе холодной прокатки, прокатывается до толщины 0,28 мм-0.30мм в 3 проходит, и тот же процесс промежуточного отжига применяется при прокатке до толщины 0,5 мм., чтобы в итоге получить толщину 0,28мм-0.30мм в состоянии H14. Запас алюминиевой фольги. В процессе прокатки фольги, он прокатан до 0,015 мм-0.017мм в 3 проходит, тогда катушки закрыты, и проводится низкотемпературный промежуточный отжиг, и процесс низкотемпературного промежуточного отжига такой же.

Затем осуществляют последний проход прокатки до толщины готового изделия 0,006 мм.-0.007мм. После разрезания на готовую продукцию, осуществляется отжиг конечного продукта, чтобы в итоге получить обезжиренную и чистую алюминиевую фольгу в состоянии О, и процесс отжига конечного продукта двух сплавов также одинаков.

(1) Для алюминиевой фольги 6um, среднее количество пинхолов 8079 сплав значительно меньше, чем у 1235 сплав; среднее количество обломанных концов в процессе прокатки фольги значительно выше, чем у 1235 сплав. По показателям эффективности, средняя прочность на растяжение 8079 сплав более чем на 10 МПа выше, чем у 1235 сплав, и удлинение немного больше, чем у 1235 сплав.

(2) Для алюминиевой фольги 7um, количество отверстий в 8079 сплав немного больше, чем у 1235 сплав, но разница между ними не очевидна; в то время как среднее количество обломанных концов в процессе прокатки фольги по-прежнему 8079 сплав выше, чем у 1235 сплав. По показателям эффективности, там такая же закономерность как и у алюминиевой фольги 6um.
Основное различие между алюминиевой фольгой 6um-7um, производимой 1235 сплав и 8079 сплава заключается в том, что индекс производительности 8079 сплав значительно выше, чем у 1235 сплав, и количество отверстий в алюминиевой фольге толщиной 6 мкм, произведенных 8079 сплав также значительно меньше, чем у 1235 сплав.