В этой статье, Влияние элемента Cu на жаропрочность 8011 сплав алюминиевой фольги исследовали на растяжение, инспекция точечного отверстия, металлографический тест, и устойчивость к выпеканию. Результаты показывают, что после эксперимента по выпечке при 275 ℃/75с, в пределах определенного диапазона, устойчивость к высоким температурам 8011 сплав улучшается с увеличением содержания микропримесей Cu в 8011 сплав.
Теги: 8011 сплав; С элементом; устойчивость к выпеканию
1 пробный
1.1 Тестовый материал
То 8011 В качестве испытуемых материалов были выбраны легированные отливки и прокатные заготовки., а заготовка была 7.4мм*1140. Содержание меди в трех 8011 сплавы (8011-1, 8011-2, 8011-3) был другим, да и состав остальных элементов не сильно отличался.

1.2 План тестирования
Технологический процесс производства алюминиевой фольги: плавка – литье и прокатка – холодная прокатка – промежуточный отжиг – обрезка – прокатка фольги – разрезание – Спрос на рынке блистерной упаковки из алюминиевой фольги.
За исключением разницы в содержании Cu, другие производственные процессы трех 8011 алюминиевая фольга из сплава производится по тем же технологическим параметрам. Полученная готовая алюминиевая фольга была протестирована на работоспособность и тест на выпекание соответственно.. Кроме того, образцы были взяты для испытаний на отжиг при 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ и 280 ℃ в течение 3ч.

Испытание алюминиевой фольги на точечное и динамическое значение проводится в соответствии с положениями GB3198-2010.. Три полученных готовых образца сплава были помещены в одну и ту же муфельную печь для испытаний на обжиг.. В соответствии с фактическими требованиями клиентов, температура теста на устойчивость к выпеканию устанавливается на 275 ℃, и время выпечки 75с.
Образцы на растяжение выполняются в соответствии со стандартом GB3198-2010., длина манометра 100мм, а длинная ось образца параллельна направлению прокатки. Испытания образцов на растяжение проводились на электронной универсальной испытательной машине КД II-1..

2 Результаты испытаний и анализ
Три сплава имеют однородную структуру и не имеют дефектов внутренней структуры, таких как сегрегация.. Размеры зерен трех сплавов не сильно различаются., и размер зерна около 150 мкм, который соответствует требованиям процесса холодной прокатки и процесса отжига подложек из алюминиевой фольги.

С целью изучения влияния содержания Cu на свойства и жаропрочность алюминиевой фольги, три вида 8011 изделия из сплава алюминиевой фольги с различным содержанием меди прошли испытания на механические свойства и характеристики выпечки готовых изделий.. Три 8011 сплавы все прошли одинаковую холодную прокатку, промежуточный отжиг, и прокатка фольги для получения готовой алюминиевой фольги одинаковой толщины. Предел прочности сплава имеет тенденцию к увеличению с увеличением содержания меди.. После эксперимента с выпечкой, прочность на растяжение 8011-3 сплав с более высоким содержанием Cu уменьшился на 24.1%, прочность на растяжение 8011-2 сплав уменьшился на 30.9%, и прочность на растяжение 8011-1 сплав уменьшился на 33.3% . Видно, что с увеличением содержания Cu, стабильность характеристик сплава после обжига имеет тенденцию к увеличению.

В эксперименте с выпечкой, поскольку стойкость алюминиевой фольги к выпеканию тесно связана с поведением сплава при рекристаллизации., чтобы сравнить и изучить поведение рекристаллизации трех 8011 сплавы, три 8011 готовые изделия из сплава подвергались 180 ℃, Отжиг при 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 ℃ в течение 3ч, результаты показывают, что стабильность к отжигу 8011-3 сплав выше, чем у 8011-2 и 8011-1 сплав, 8011 при той же температуре и времени отжига. -3 сплавы имеют меньшую степень рекристаллизации и размягчения.

Кроме того, мы также провели тест на динамическое значение и тест на точечные отверстия на трех 8011 сплавы. Результаты испытаний показывают, что значение дина и число точечных отверстий трех сплавов соответствуют стандарту..

Для 8011 сплав, в пределах определенного диапазона, с увеличением содержания микроэлемента Cu, эффект упрочнения твердого раствора больше, так что сила 8011-3 Готовая продукция из сплава выше, чем у 8011-2 и 8011-1 сплавы.

Cu может образовывать небольшое количество соединения CuA12 путем осаждения твердого раствора в алюминиевом сплаве.. Соединение CuA12 имеет неправильную и гладкую форму., и прерывисто распределяется на границе зерен в скелетной форме., который играет роль в закреплении дислокаций в процессе последующей обработки и деформации алюминиевой фольги.; причина в том, что Cu в основном существует в виде твердого раствора в Al., и их легко накапливать вокруг дислокаций. Образование воздушной массы Кориолиса уменьшает искажение решетки., уменьшает упругое взаимодействие между атомами растворенного вещества и дислокациями, переводит дислокации в относительно стабильное состояние, уменьшает количество подвижных дислокаций, препятствует рекомбинации дислокаций, и препятствует рекомбинации дислокаций. Зарождение кристаллов и зародышеобразование растут, тем самым увеличивая прочность сплава и температуру рекристаллизации готовой алюминиевой фольги..

Второй, следовые количества элементов Cu также могут образовывать вторичные фазы., которые препятствуют межфазной миграции рекристаллизованных зародышей и препятствуют росту рекристаллизованных зерен. вы можете проверить лекарство снаружи и даже подсчитать количество лекарств в конкретной полоске, в пределах определенного диапазона, увеличение содержания микроэлемента Cu может повысить температуру рекристаллизации сплава и улучшить стабильность жаростойкости сплава.. Видно, что микролегирование является одним из важных способов повышения жаростойкости сплавов..

3 Вывод
1) То 8011-3 сплав и 8011-2 сплав после повышения содержания Cu может удовлетворить требования заказчиков по готовым механическим свойствам, поверхностная дина, и количество отверстий.
2) С увеличением содержания Cu, прочность на растяжение 8011 сплав постепенно увеличивается; в то же время, температура рекристаллизации сплава также постепенно увеличивается.
3) После эксперимента по выпечке в 240 ℃/75С, прочность на растяжение 8011-3 сплав с более высоким содержанием Cu уменьшился на 24.1%, и прочность на растяжение 8011-2 сплав уменьшился на 30.9%; Прочность на растяжение уменьшилась на 33.3%. 8011-3 сплав демонстрирует меньшую вариацию свойств, чем 8011-2 и 8011-1. Повышение содержания Cu помогает улучшить жаропрочность готовой алюминиевой фольги..