Помимо них широко используемый способ фармацевтического продукта, после специального процесса формования, лекарства хранятся в канавке. Этот вид формования на самом деле также имеет очень строгий и сложный процесс., каждый шаг требует точного проектирования и согласования.

Производители начнут с проектирования формата упаковки, в соответствии с требованиями заказчика формы изготовления изделия Инь плесень. Станок с ЧПУ использовался для фрезерования ряда полостей в алюминиевой заготовке.. Установите соответствующую матрицу после фрезерования..

Процесс формования пузырьковой крышки из фармацевтической алюминиевой фольги в основном использует горячую или холодную формовку., И будут различия в зависимости от различных методов формования материала пузырчатой ​​​​крышки.. Например, медицина ПВХ и другие пластиковые пленки обрабатываются методом горячего формования., и иди фольга обрабатывается методом холодной штамповки.

Для термоформовочных машин, процесс предварительного нагрева осуществляется при температуре ниже температуры плавления пластика. В то же время, перед упаковкой продукции из алюминиевой блистерной фольги, продукты визуально проверяются на складе, чтобы определить наличие каких-либо серьезных проблем.. Если это продукт, изделие помещается в карман вручную или автоматически. Для некоторых небольших, но громоздких продуктов, например, таблетки, используйте упаковочную машину с бункерной подачей. Затем продукт загружается в бункер и подается в карман пузырькового листа.. Затем продукт отправляется в фиксированное место тестирования, чтобы проверить, является ли продукт неквалифицированным.. Здесь, Инспекторы или визуальные датчики проверяют наличие поврежденных или сломанных предметов и, если есть поврежденные товары, пометить их как отклоненные в конце упаковочной линии. После проверки, пластины передаются на станцию ​​запечатывания.

Последний этап – запечатывание блистерной упаковки из алюминиевой фольги., и перед герметизацией, на одной стороне крышки напечатан цилиндр с рельефным текстом или графикой. Цилиндр собирает чернила и прижимает их к покрывающей пленке, создавая процесс поверхностной печати.. Наконец транспортируется на станцию ​​запечатывания, защитная пленка и пузырчатая упаковка соединяются, прижимаясь друг к другу (вот почему пузырчатую упаковку иногда называют блистерной упаковкой PTP., давлением). Ну наконец то, для образования связи между двумя подложками применяется тепло. После склеивания, запечатанная блистерная упаковка затем передается на станцию ​​охлаждения для закрепления склеивания..

Эта запечатка не является последним шагом для упаковщиков из алюминиевой блистерной фольги.. После фиксации клея, запечатанный блистер необходимо передать на перевязочный пункт, и всю большую блистерную упаковку нужно разрезать на блистерные карточки. Затем блистерная карта проходит через систему доставки., который автоматически удаляет отмеченный товар с упаковочной линии. Конвейерная лента пропускает блистерные карты через роботизированную руку, которая автоматически собирает и укладывает их в коробки или более крупные упаковки.. После этого шага, основной процесс почти завершен, но остался еще один последний шаг.

Ну наконец то, оператор процесса обязан отобрать образцы с упаковочной линии для проверки качества. Путем определения конкретных методов обнаружения, Обычно основное внимание уделяется выявлению степени герметизации лекарственного средства., барьерная производительность, и Т. Д., буду использовать специальные инструменты.