Медицинская алюминиевая фольга PTP стала одной из основных форм фармацевтической упаковки, поскольку алюминиевая фольга нетоксична., без запаха, легкий вес и отличные затеняющие свойства, высокая влагостойкость и барьерные свойства.

Алюминиевая фольга ПТП Подложки можно разделить на твердую алюминиевую фольгу и мягкую алюминиевую фольгу.. Первый в основном используется для блистерной упаковки фармацевтических таблеток и капсул., при этом последний обычно используется в качестве внешней упаковки порошковых гранул и порошков для лекарственных средств в композитной гибкой упаковке.. С развитием фармацевтической промышленности, требования к качеству фармацевтической фольги быстро растут. Например, по мере увеличения типов печати цветов и увеличения типов регистрации цветов, Требования к качеству поверхности алюминиевой фольги становятся все выше и выше; с увеличением скорости клеевого и окрасочного оборудования, повышенные требования выдвигаются к механическим свойствам алюминиевой фольги; для обеспечения качества фармацевтической упаковки. Безопасность., для предотвращения неэффективности или ухудшения состояния препарата., и требования к точечному отверстию фольги с лекарством становятся все более строгими.

В качестве основного материала медицинской фольги PTP в стране и за рубежом всегда использовался чистый алюминий.. Считается, что чем выше чистота, тем меньше дырочек. До последних лет, 8 Алюминиевые сплавы серии все более широко используются в медицинской фольге PTP., главным образом из-за их механических свойств. Хороший, отличные характеристики точечного отверстия, шероховатость и блеск намного лучше, чем у чистой алюминиевой фольги, что способствует печати и украшению. Такие как 8011, 8021, 8079, и т.д.

Этот документ занимает 8011 алюминиевый сплав как объект исследования, использует непрерывное литье и прокатку заготовок для производства фольги для лекарств согласно государственному стандарту 8011-H18., и разрабатывает серию подложек из фольги для лекарств PTP различной толщины., высокая производительность, высокая плоскостность и высокое качество поверхности. После производства небольшими партиями, все они соответствуют требованиям пользователей, и теперь они поставляются партиями.

Литая прокатная заготовка произведена на горизонтальном литейно-прокатном стане., а размер литой прокатной заготовки составлял 6.8 мм × 1280 мм × С, и его химический состав контролировали по табл. 1. Толщина выпускаемой медицинской фольги составляет 0,02 мм..
Согласно составу внутреннего контроля 8011 сплав фольги, алюминиевый слиток и лигатура сплавляются и выплавляются в плавильной печи., а расплав алюминиевого сплава дегазируется и очищается от примесей в статической печи..

За счет непрерывной нижней продувки высокочистого N2 в нижней части печи., технология точного контроля состава сплава, непрерывная онлайн-дегазация расплава и технология двухступенчатой ​​фильтрации, отклонение химического состава алюминиевого расплава контролируют в пределах 0.09%, и содержание водорода в расплаве контролируется. Ниже 0.12 мл/кг, включения выше 5 мкм были отфильтрованы, большая часть газа и включений в расплаве устранена, содержание примесных элементов снижено, и достигнута цель улучшения распределения металлической фазы и комплексных свойств литой прокатной заготовки..

При кастинге, используйте высококачественный рафинер для проволоки Al-Ti-B, контролировать соответствующий диапазон зоны литья и прокатки во время литья и прокатки, строго контролировать верхний предел скорости литья и прокатки, и попробуйте отлить по нижнему пределу температуры заливки [5]. Обеспечивается, чтобы структура литой алюминиевой заготовки при малом увеличении была небольшой и однородной., и размер зерна - первоклассное равноосное зерно. И организация единая, без сегрегации и других дефектов внутренней организации.

Соответствует требованиям процесса холодной прокатки и процесса отжига подложки из алюминиевой фольги PTP..
На примере производства медицинской фольги стандарта 8011-H18 толщиной 0,020 мм., поток процесса: контроль заготовки→холодная прокатка→промежуточный отжиг→обрезка кромок→двойная прокатка→резка готовой продукции→отжиг→контроль, Спрос на рынке блистерной упаковки из алюминиевой фольги, место хранения .

Поскольку у пользователя более строгие требования к механическим свойствам медицинской фольги., и более высокие требования к качеству поверхности, требуется, чтобы масло было чистым, а значение поверхностной дин было выше 32 × 10-3 Н/м. Литой прокат толщиной 6,8 мм подвергался холодной прокатке до толщины 2,5 мм и 1,5 мм., соответственно, и подвергнуты промежуточному отжигу в различных системах. После обрезки, фольгу с двойным покрытием раскатывали до готового изделия толщиной 0,02 мм..