جي پيداوار ۾ المونيم ورق blister, المونيم ورق رولنگ ۾ ورهايل آهي رڌل رولنگ, وچولي رولنگ, ٽن رولنگ جي عمل کي ختم ڪرڻ. ٽنهي جي وچ ۾ فرق تقريبن رولنگ جي نڪرڻ واري ٿلهي طرفان ورهائي سگهجي ٿو. ٿلهي رولنگ جي نڪرڻ واري ٿلهي کي عام طور تي 0.05mm کان وڌيڪ يا برابر سمجهيو ويندو آهي, وچولي رولنگ جي نڪرڻ واري ٿلهي جي وچ ۾ آهي 0.013 ~ 0.05, ۽ پوءِ ختم ٿيڻ واري رولنگ کي ھڪڙي شيٽ ۾ ورهايو ويو آھي ۽ ڊبل رولڊ پراڊڪٽس سان نڪرندڙ ٿورڙي 0.013mm کان گھٽ. انهن مان, المونيم ورق ۽ المونيم پٽي جي رولنگ خاصيتون ملندڙ جلندڙ آهن, خاص طور تي رولنگ ٿلهي ۾ ظاهر ٿئي ٿو, رولنگ جي عمل ۾ ٿولهه جو ڪنٽرول بنيادي طور تي رولنگ قوت ۽ تڪرار تي منحصر آهي, پر خاصيتن ۾ ۽ المونيم پليٽ جي رولنگ اڃا به تمام مختلف آهي, roughing پروسيسنگ جي شرح ٿلهي تمام ننڍو آهي. ڇاڪاڻ ته ايلومينيم ورق جي خاصيت جي ڪري, ٻرندڙ هيٺيون خاصيتون آهن.

(1) ايلومينيم ورق رولنگ فورس جو درست ڪنٽرول. ايلومينيم پٽي رولنگ عام طور تي ايلومينيم جي پٽي کي پتلي بنائڻ لاءِ آهي خاص طور تي رولنگ فورس تي انحصار ڪندي. ۽ المونيم ورق رولنگ ختم ڪرڻ لاء رولنگ, ڇاڪاڻ ته المونيم ورق جي ٿولهه تمام پتلي آهي, رولنگ کي رولنگ قوت وڌائڻ جي ضرورت آهي, انهي ڪري ته رول جي لچڪدار خرابي رولڊ مواد جي پلاسٽڪ جي خرابي کان وڌيڪ آسان آهي. رول جي لچڪدار چپڙي کي نظر انداز نٿو ڪري سگهجي, رول جي فليٽنگ ايلومينيم ورق رولنگ کي طئي ڪري ٿي, رولنگ فورس رولنگ پليٽ وانگر ڪردار ادا نه ڪيو آهي, ايلومينيم ورق رولنگ عام طور تي رول گپ رولنگ کان سواء مسلسل دٻاء هيٺ رول ڪيو ويندو آهي, ايلومينيم ورق جي ٿلهي جي ترتيب خاص طور تي ترتيب ڏنل تڪرار ۽ رولنگ جي رفتار تي منحصر آهي.

(2) المونيم ورق رولنگ. انتهائي پتلي المونيم ورق ٿلهي لاء 0.012mm کان گهٽ, رول جي لچڪدار چپڙي جي ڪري, سنگل شيٽ رولنگ جو طريقو استعمال ڪرڻ تمام ڏکيو آهي, تنهنڪري ڊبل رولنگ جو طريقو رول ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. ڊبل رولنگ جو مطلب آهي ته ايلومينيم ورق جي ٻن ٽڪڙن جي وچ ۾ لوبريڪٽنگ آئل شامل ڪرڻ, ۽ پوء گڏجي رولنگ جو طريقو (پڻ رولنگ طور سڃاتو وڃي ٿو). هن طريقي سان نه رڳو هڪ شيٽ رولنگ رولنگ تمام پتلي المونيم ورق پيدا نه ڪري سگهي ٿو, پر ٽوٽل بيلٽ جو تعداد پڻ گھٽايو, مزدور جي پيداوار کي بهتر بنائڻ.

(3) المونيم ورق پيڪنگ رولنگ رفتار جو اثر. المونيم ورق blister رولنگ جي عمل ۾, اهو رجحان جيڪو ورق جي ٿلهي رولنگ سسٽم جي اڀرڻ سان پتلي ٿي وڃي ٿي ان کي رفتار اثر سڏيو ويندو آهي.. ان جا ٽي ممڪن سبب آهن.
1) ايلومينيم ورق جي ڪم واري رول ۽ رولنگ مواد جي وچ ۾ رگڙ واري حالت رولنگ جي رفتار جي واڌ سان تبديل ٿي ويندي آهي. جيئن ته رگڻ جي کوٽائي گھٽجي ٿي, تيل جي فلم ٿلهي ٿي وڃي ٿي ۽ ايلومينيم ورق جي ٿولهه گھٽجي ٿي.
2) خود المونيم ورق مل جي تبديلي. رولنگ جي رفتار جي واڌ سان, رولر گردن بيئرنگ ۾ ترندي, ته جيئن ٻه رولر هڪ ٻئي جي ويجهو وڃڻ جي هدايت ۾ هلندا.
3) ايلومينيم ورق جي مواد کي نرم ڪرڻ جي پروسيسنگ جڏهن رولنگ ذريعي خراب ٿي ويندي آهي. هڪ تيز رفتار المونيم ورق مل جي رولنگ جي رفتار تمام گهڻي آهي. رولنگ جي رفتار جي واڌ سان, رولنگ deformation زون جو گرمي پد وڌي ٿو. حساب سان, deformation زون جي ڌاتو گرمي پد 200C ° تائين وڌي سگهي ٿو, جيڪو هڪ وچولي بحالي annealing جي برابر آهي, اهڙيء طرح رولنگ مواد جي پروسيسنگ نرمي واري رجحان جو سبب بڻيل آهي.