Pretisni omot iz aluminijaste folije je široko uporabljen način farmacevtskega izdelka, po posebnem postopku oblikovanja, zdravila so shranjena v utoru. Tovrstno oblikovanje ima pravzaprav tudi zelo strog in zapleten postopek, vsak korak zahteva natančno zasnovo in ujemanje.

Proizvajalci bodo izhajali iz oblikovanja formata embalaže, v skladu z zahtevami kupca glede oblike izdelka, ki izdeluje Yin kalup. CNC stroj je bil uporabljen za rezkanje niza votlin na aluminijasti gredici. Po rezkanju namestite ustrezno matrico.

Postopek oblikovanja pokrova mehurčkov iz farmacevtske aluminijaste folije večinoma vključuje vroče ali hladno oblikovanje, in razlike bodo glede na različne metode oblikovanja materiala za pokrivanje mehurčkov. Na primer, medicine pvc in druge plastične folije se obdelujejo z vročim oblikovanjem, in go go folija se obdeluje s hladnim preoblikovanjem.

Za termoformirne stroje, postopek predgretja poteka pri temperaturi pod tališčem plastike. Ob istem času, pred pakiranjem izdelkov iz aluminijaste pretisne folije, izdelki so vizualno pregledani v območju priprave, da bi ugotovili, ali obstajajo večje težave. Če gre za izdelek, izdelek ročno ali avtomatsko pospravimo v žep. Za nekatere majhne, ​​a zajetne izdelke, kot so tablete, uporabite pakirni stroj s podajalnikom. Izdelek se nato naloži v lijak in dovaja v žep plošče z mehurčki. Nato gre izdelek na določeno mesto testiranja, da se preveri, ali je izdelek nekvalificiran. Tukaj, inšpektorji ali vizualni senzorji preverijo morebitne poškodovane ali zlomljene predmete in, če so poškodovani izdelki, označite jih kot zavrnjene na koncu pakirne linije. Po pregledu, plošče se prenesejo v postajo za zapiranje.

Zadnji korak je zapiranje embalaže z aluminijasto folijo, in pred tesnjenjem, na eni strani pokrova je natisnjen valj z vtisnjenim besedilom ali grafiko. Cilinder pobere črnilo in ga pritisne na pokrivno folijo, da ustvari postopek površinskega tiskanja. Končno prepeljan na postajo za tesnjenje, pokrivna folija in ovoj z mehurčki se stikata tako, da se stisneta drug ob drugega (zato se embalaža z mehurčki včasih imenuje PTP pretisni omot, s pritiskom). Končno, se uporablja toplota, da nastane vez med obema substratoma. Po lepljenju, zapečaten pretisni omot se nato prenese v hladilno postajo, da se zagotovi lepljenje.

To tesnjenje ni zadnji korak za embalažo iz aluminijaste blister folije. Po pritrditvi lepila, zapečaten pretisni omot je treba prenesti v prevezno postajo, celoten večji pretisni omot pa je treba razrezati na pretisne omote. Pretisni omot gre nato skozi dostavni sistem, ki samodejno odstrani označeni artikel iz pakirne linije. Tekoči trak vodi pretisne omote skozi robotsko roko, ki jih samodejno zbira in postavlja v škatle ali večje pakete.. Po tem koraku, osnovni postopek je skoraj končan, vendar je ostal še en zadnji korak.

Končno, upravljavec procesa mora izbrati vzorce iz pakirne linije za pregled kakovosti. Z določitvijo posebnih metod odkrivanja, na splošno se bo osredotočil na odkrivanje stopnje tesnjenja drog, delovanje pregrade, itd., bo uporabil nekaj posebnih orodij.