అల్యూమినియం అనేక అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది, కానీ ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఇతర లోహాలను జోడించడం తరచుగా అవసరం. ఏ లోహాలు అల్యూమినియం మిశ్రమాల లక్షణాలను ప్రభావితం చేయగలవు? ఉన్నాయి
వెనాడియం వంటి ఎనిమిది లోహ మూలకాలు ఉన్నాయి, కాల్షియం, దారి, టిన్, బిస్మత్, యాంటీమోనీ, బెరీలియం, మరియు సోడియం.

పూర్తయిన అల్యూమినియం కాయిల్ యొక్క విభిన్న ఉపయోగాల కారణంగా, ఈ అశుద్ధ మూలకాల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో జోడించిన మూలకాలు వేర్వేరు ద్రవీభవన బిందువులను కలిగి ఉంటాయి, వివిధ నిర్మాణాలు, మరియు అల్యూమినియం ద్వారా ఏర్పడిన వివిధ సమ్మేళనాలు, కాబట్టి అల్యూమినియం మిశ్రమాల లక్షణాలపై వాటి ప్రభావాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.

1. మెటల్ మూలకాలు: రాగి మూలకాల ప్రభావం

రాగి ఒక ముఖ్యమైన మిశ్రమ మూలకం మరియు నిర్దిష్ట ఘన ద్రావణాన్ని బలపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అదనంగా, వృద్ధాప్యం ద్వారా వచ్చే CuAl2 గణనీయమైన వృద్ధాప్య బలపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అల్యూమినియం ప్లేట్‌లో రాగి కంటెంట్ సాధారణంగా ఉంటుంది 2.5%-5%, మరియు రాగి కంటెంట్ ఉన్నప్పుడు బలపరిచే ప్రభావం ఉత్తమంగా ఉంటుంది 4%-6.8%, కాబట్టి చాలా హార్డ్ అల్యూమినియం మిశ్రమాల రాగి కంటెంట్ ఈ పరిధిలో ఉంటుంది.

2. మెటల్ మూలకాలు: సిలికాన్ ప్రభావం

Al-Mg2Si మిశ్రమం వ్యవస్థ మిశ్రమం సమతౌల్య దశ రేఖాచిత్రం అల్యూమినియం అధికంగా ఉండే భాగంలో అల్యూమినియంలో Mg2Si యొక్క గరిష్ట ద్రావణీయత 1.85%, మరియు ఉష్ణోగ్రత తగ్గడంతో తగ్గుదల తగ్గుతుంది. వికృతమైన అల్యూమినియం మిశ్రమంలో, అల్యూమినియం ప్లేట్‌కు సిలికాన్ జోడించడం అనేది వెల్డింగ్ పదార్థాలకు పరిమితం చేయబడింది, మరియు అల్యూమినియంకు సిలికాన్ అదనంగా ఒక నిర్దిష్ట బలపరిచే ప్రభావం కూడా ఉంది.

3. మెటల్ మూలకాలు: మెగ్నీషియం ప్రభావం

మెగ్నీషియం అల్యూమినియంకు బలపడటం విశేషం. ప్రతి కోసం 1% మెగ్నీషియం పెరుగుదల, తన్యత బలం సుమారు 34MPa పెరుగుతుంది. కంటే తక్కువ ఉంటే 1% మాంగనీస్ జోడించబడింది, బలపరిచే ప్రభావం అనుబంధంగా ఉండవచ్చు. అందువలన, మాంగనీస్ జోడించిన తర్వాత, మెగ్నీషియం కంటెంట్ తగ్గించవచ్చు, మరియు అదే సమయంలో హాట్ క్రాకింగ్ యొక్క ధోరణిని తగ్గించవచ్చు. అదనంగా, మాంగనీస్ Mg5Al8 సమ్మేళనాన్ని సమానంగా అవక్షేపించేలా చేయగలదు, మరియు తుప్పు నిరోధకత మరియు వెల్డింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి.

4. మెటల్ మూలకాలు: మాంగనీస్ ప్రభావం

ఘన ద్రావణంలో మాంగనీస్ యొక్క గరిష్ట ద్రావణీయత 1.82%. మిశ్రమం యొక్క బలం ద్రావణీయత పెరుగుదలతో నిరంతరం పెరుగుతుంది, మరియు మాంగనీస్ కంటెంట్ ఉన్నప్పుడు పొడుగు గరిష్ట విలువను చేరుకుంటుంది 0.8%. Al-Mn మిశ్రమాలు పొడవైన మరియు తక్కువ వయస్సు-గట్టిపడే మిశ్రమాలు, అంటే, వేడి చికిత్స ద్వారా వాటిని బలోపేతం చేయడం సాధ్యం కాదు.

5. మెటల్ మూలకాలు: జింక్ ప్రభావం

అల్యూమినియంలో జింక్ యొక్క ద్రావణీయత 31.6% Al-Zn మిశ్రమం వ్యవస్థలో అల్యూమినియం అధికంగా ఉండే భాగం 275, మరియు దాని ద్రావణీయత పడిపోతుంది 5.6% అది ఉన్నప్పుడు 125. జింక్ ఒంటరిగా అల్యూమినియం జోడించినప్పుడు, అల్యూమినియం మిశ్రమం యొక్క బలం యొక్క మెరుగుదల వైకల్యం యొక్క ఆవరణలో చాలా పరిమితం చేయబడింది, మరియు ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లు మరియు పగుళ్లు యొక్క ధోరణి ఉంది, అందువలన దాని అప్లికేషన్ పరిమితం.

6. మెటల్ మూలకాలు: ఇనుము మరియు సిలికాన్ ప్రభావం

Al-Cu-Mg-Ni-Fe చేత అల్యూమినియం మిశ్రమంలో ఇనుము మిశ్రమ మూలకం వలె జోడించబడింది, Al-Mg-Si వ్రోట్ అల్యూమినియంలోని సిలికాన్, మరియు అల్-సి సిరీస్ వెల్డింగ్ రాడ్ మరియు అల్-సితో చేసిన మిశ్రమంలో. ఇతర అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో, సిలికాన్ మరియు ఇనుము సాధారణ మలిన మూలకాలు, ఇది మిశ్రమం యొక్క పనితీరుపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. అవి ప్రధానంగా FeCl3 మరియు ఉచిత సిలికాన్‌గా ఉన్నాయి. సిలికాన్ ఇనుము కంటే పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, β-FeSiAl3 (లేదా Fe2Si2Al9) దశ ఏర్పడుతుంది, మరియు ఇనుము సిలికాన్ కంటే పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, α-Fe2SiAl8 (లేదా Fe3Si2Al12) ఏర్పడుతుంది. ఇనుము మరియు సిలికాన్ నిష్పత్తి సరిగ్గా లేనప్పుడు, అది కాస్టింగ్‌లో పగుళ్లను కలిగిస్తుంది, మరియు తారాగణం అల్యూమినియంలో ఇనుము కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కాస్టింగ్ పెళుసుగా మారుతుంది.

7. మెటల్ మూలకాలు: టైటానియం మరియు బోరాన్ ప్రభావం

టైటానియం అల్యూమినియం మిశ్రమాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించే సంకలిత మూలకం మరియు Al-Ti లేదా Al-Ti-B మాస్టర్ మిశ్రమాల రూపంలో జోడించబడుతుంది.. టైటానియం మరియు అల్యూమినియం TiAl2 దశను ఏర్పరుస్తాయి, ఇది స్ఫటికీకరణ సమయంలో నాన్-స్ఫంటేనియస్ కోర్ అవుతుంది, మరియు ఫోర్జింగ్ నిర్మాణం మరియు వెల్డ్ నిర్మాణాన్ని శుద్ధి చేయడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది. Al-Ti-ఆధారిత మిశ్రమం క్లాత్రేట్ ప్రతిచర్యను కలిగి ఉన్నప్పుడు, టైటానియం యొక్క క్లిష్టమైన కంటెంట్ గురించి 0.15%, మరియు బోరాన్ ఉంటే, క్షీణత చిన్నదిగా ఉంటుంది 0.01%.

8. మెటల్ మూలకాలు: క్రోమియం మరియు స్ట్రోంటియం ప్రభావం

Chromium వంటి ఇంటర్‌మెటాలిక్ సమ్మేళనాలను ఏర్పరుస్తుంది (CrFe)Al7 మరియు (క్రమ్)అల్యూమినియం ప్లేట్‌లో Al12, ఇది న్యూక్లియేషన్ మరియు రీక్రిస్టలైజేషన్ యొక్క పెరుగుదల ప్రక్రియను అడ్డుకుంటుంది, మిశ్రమంపై ఒక నిర్దిష్ట బలపరిచే ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది, మరియు మిశ్రమం యొక్క మొండితనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఒత్తిడి తుప్పు పగుళ్లకు గ్రహణశీలతను తగ్గిస్తుంది. . అయితే, వేదిక యొక్క అణచివేసే సున్నితత్వం పెరుగుతుంది, అనోడిక్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను పసుపు రంగులోకి మార్చడం. అల్యూమినియం మిశ్రమంలో క్రోమియం చేరిక సాధారణంగా మించదు 0.35%, మరియు మిశ్రమంలో పరివర్తన మూలకాల పెరుగుదలతో తగ్గుతుంది. ద్వారా వెలికితీత కోసం అల్యూమినియం మిశ్రమంలో స్ట్రోంటియం జోడించబడింది 0.015%. ~0.03% స్ట్రోంటియం, తద్వారా కడ్డీలోని β-AlFeSi దశ చైనీస్ అక్షర ఆకారంలో α-AlFeSi దశగా మారుతుంది, ఇది కడ్డీ సగటు సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది 60% కు 70%, పదార్థం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు ప్లాస్టిక్ పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది; ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

అధిక సిలికాన్ కోసం (10%~13%) వికృతమైన అల్యూమినియం మిశ్రమాలు, 0.02%~0.07% స్ట్రోంటియం మూలకాన్ని జోడించడం వలన ప్రాథమిక స్ఫటికాన్ని కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించవచ్చు, మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు కూడా గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి. తన్యత బలం бb 233MPa నుండి 236MPaకి మెరుగుపరచబడింది, మరియు దిగుబడి బలం б0.2 204MPa నుండి 210MPaకి పెరిగింది, నుండి పొడుగు б5 పెరిగింది 9% కు 12%. హైపర్‌యూటెక్టిక్ అల్-సి మిశ్రమానికి స్ట్రోంటియమ్ జోడించడం వల్ల ప్రాథమిక క్రిస్టల్ సిలికాన్ కణాల పరిమాణాన్ని తగ్గించవచ్చు, ప్లాస్టిక్ పని పనితీరును మెరుగుపరచండి, మరియు సజావుగా హాట్-రోల్ మరియు కోల్డ్-రోల్ చేయవచ్చు.