తన్యత బలం σb మరియు పొడుగు δ పూర్తి అల్యూమినియం ఫాయిల్ నుండి నమూనా ద్వారా పరీక్షించబడ్డాయి. WDW-10 ఎలక్ట్రానిక్ యూనివర్సల్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌లో పరీక్ష ప్రక్రియ జరిగింది. ప్రయోగాత్మక ప్రక్రియ GB/T228-2002 యొక్క సంబంధిత నిబంధనలకు అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది, తన్యత వేగం 5.0mm/min, మరియు సగటు విలువ 3 ప్రతి కొలిచిన విలువకు నమూనాలు తీసుకోబడతాయి; జాతీయ ప్రమాణం ప్రకారం BT-6 పంచింగ్ కప్ టెస్టింగ్ మెషీన్‌లో పేలుడు శక్తి పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది . పూర్తయిన అల్యూమినియం ఫాయిల్‌లోని పిన్‌హోల్స్ పరిమాణం మరియు సంఖ్యను తనిఖీ చేయండి.

అదే సమయంలో, తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై డైన్ విలువను పరీక్షించడానికి నమూనాలను తీసుకోండి. ప్లేట్ ఆకారం వార్పింగ్ లేకుండా ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి, మరియు వెడల్పు వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. పనితీరు పరీక్ష ఫలితాలు మరియు ఉపరితల పరీక్షలు సమగ్రంగా విశ్లేషించబడ్డాయి, దీని నాణ్యతను సమగ్రంగా అంచనా వేయడానికి PTP అల్యూమినియం ఫాయిల్ తారాగణం-చుట్టిన బిల్లెట్ ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉపరితలం, మరియు చివరకు ఉత్తమ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను నిర్ణయించండి.

PTP అల్యూమినియం ఫాయిల్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు 180Mpa కంటే ఎక్కువ σb మరియు 300Kpa కంటే ఎక్కువ చీలిక బలం కలిగి ఉండాలి.. ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం పని గట్టిపడటం మరియు అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడం మరియు ప్లాస్టిసిటీని పునరుద్ధరించడం. అదే సమయంలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత ఎనియలింగ్ పారిశ్రామిక స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం షీట్లు మరియు స్ట్రిప్స్ యొక్క రీక్రిస్టలైజ్డ్ ధాన్యాలను శుద్ధి చేయగలదు, అవక్షేపించిన సమ్మేళనాలను పునఃపంపిణీ చేయండి, మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

అయితే, ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, గింజలు ముతకగా ఉంటాయి. ప్రక్రియ ప్రణాళికలో ఎనియలింగ్ వ్యవస్థను మార్చడం ద్వారా, అంటే, నుండి ఎనియలింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం 480 కు 500 °C నుండి 450 కు 470 ° C., తన్యత బలం 180Mpa కంటే ఎక్కువ పెరిగింది. ప్రక్రియ పథకంలో, ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్ సమయంలో మందం 2.5 మిమీ నుండి 1.5 మిమీకి మార్చబడింది. ప్రాసెసింగ్ రేటు కోణం నుండి, ఎనియలింగ్ తర్వాత మొత్తం ప్రాసెసింగ్ రేటును పెంచడం పని గట్టిపడటం ద్వారా అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క తన్యత బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. అయితే, అసలు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అల్యూమినియం షీట్ మరియు రేకు చుట్టబడినప్పుడు ప్రాసెసింగ్ రేటు పెరుగుదల కారణంగా, వికృతీకరణ పని పెరుగుతుంది అని అర్థం. గురించి 80% వికృతీకరణ పని వికృతీకరణ వేడిగా మార్చబడుతుంది, రేకు రికవరీ ఉష్ణోగ్రత చేరుకోవడానికి ఇది సరిపోతుంది. ఈ సమయంలో, బదులుగా అల్యూమినియం ఫాయిల్, అది మెత్తబడింది.

ఔషధ రేకు యొక్క తన్యత బలం కోసం అవసరాలు ప్రధానంగా PTP అల్యూమినియం రేకు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉన్నాయి., బలం చాలా తక్కువగా ఉంటే, రేకు విరిగిపోతుంది. విరిగిన రేకు ఎండబెట్టడం సొరంగంలో ఉన్నట్లయితే, తిరిగి అనుసంధానం అనేది మరింత సమస్యాత్మకమైన విషయం, కాబట్టి అది ఉత్పత్తిపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది.

ఔషధం ఆక్సిజన్ ప్రవేశం కారణంగా సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది లేదా క్షీణిస్తుంది కాబట్టి, నీటి ఆవిరి మరియు కాంతి, PTP అల్యూమినియం ఫాయిల్ సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క పిన్‌హోల్ డిగ్రీ అవసరాలు సాపేక్షంగా కఠినంగా ఉంటాయి. పిన్‌హోల్ డిగ్రీని ప్రభావితం చేసే మూడు ప్రధాన అంశాలు ఉన్నాయి, మెటలర్జికల్ నాణ్యత, అశుద్ధ కంటెంట్ మరియు సమ్మేళనం పరిమాణం. చేరిక కంటెంట్ మరియు సమ్మేళనం పరిమాణం పెరుగుదలతో అల్యూమినియం ఫాయిల్‌లోని పిన్‌హోల్స్ సంఖ్య పెరుగుతుందని గణాంకాలు చూపిస్తున్నాయి, మరియు అల్యూమినియం ఫాయిల్ మందంతో విపరీతంగా పెరుగుతుంది.

మెటలర్జికల్ నాణ్యత మరియు అశుద్ధ కంటెంట్ స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా నియంత్రించబడతాయి మరియు కాస్టింగ్ చేయడానికి ముందు కరిగే శుద్దీకరణ, సమ్మేళనాల పరిమాణం కాస్టింగ్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, చల్లని రోలింగ్ మరియు వేడి చికిత్స. ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు, మొత్తం ప్రాథమిక క్రిస్టల్ సమ్మేళనం పరిమాణం క్రమంగా తగ్గింది, పదునైన మూలలు కరిగిపోయాయి, మృదువైన మరియు పొడుగుచేసిన సమ్మేళనాల సంఖ్య తగ్గింది, మరియు గోళాకారపు డిగ్రీ గణనీయంగా పెరిగింది. PTP ఔషధ రేకు బేస్ రేకు నిర్దిష్ట మందంతో చుట్టబడినప్పుడు, సమ్మేళనం పరిమాణం తగ్గడం మరియు సమ్మేళనం యొక్క ఏకరీతి పంపిణీ కారణంగా పిన్‌హోల్స్ పరిమాణం మరియు సంఖ్య తగ్గుతుంది.

అల్యూమినియం రేకు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, అల్యూమినియం ప్లేట్‌ను చల్లబరచడానికి మరియు ద్రవపదార్థం చేయడానికి పెద్ద మొత్తంలో కందెన నూనెను ఉపయోగించాలి. PTP సరఫరా స్థితి ఔషధ రేకు ఉంది 8011 H18, మరియు ఇది హార్డ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్‌గా పంపిణీ చేయబడుతుంది, కాబట్టి అల్యూమినియం ఫాయిల్ ఉపరితలంపై చమురు నియంత్రణ అవసరాలు చాలా కఠినంగా ఉంటాయి. కర్మాగారం నుండి బయలుదేరే ముందు అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క ఉపరితల ఉద్రిక్తత పరీక్ష తప్పనిసరిగా 32×10-3N/mకి చేరుకోవడం ద్వారా గ్రీజు ప్రింటింగ్ అవసరాలను తీర్చాలి..

అధిక-నాణ్యత PTP అల్యూమినియం ఫాయిల్ బేస్ మెటీరియల్‌ని ఉపయోగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేయవచ్చని ఫలితాలు చూపిస్తున్నాయి 8011 అల్యూమినియం మిశ్రమం కాస్టింగ్ మరియు రోలింగ్ బిల్లేట్లు, మరియు 1.5 మిమీ వరకు చల్లగా చుట్టబడినప్పుడు ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్ నిర్వహించబడుతుంది, మరియు ఎనియలింగ్ సిస్టమ్ 450～470℃/11～13h. రోలింగ్ మరియు రేకు రోలింగ్ ప్రక్రియల కలయిక అధిక ఉపరితల నాణ్యత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలతో PTP అల్యూమినియం ఫాయిల్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లను పొందవచ్చు..