బబుల్ కవర్ యొక్క ఉపరితలం అల్యూమినియం రేకు మేము మృదువైన మరియు ప్రకాశవంతంగా చూస్తాము, కానీ కొన్ని ఉపరితలాలు చాలా ప్రకాశవంతమైన మచ్చలను కలిగి ఉండవచ్చు, ఉత్పాదక ప్రక్రియలో కొన్ని తగని కార్యకలాపాల వల్ల ఎక్కువగా సంభవిస్తాయి. ఈ ప్రకాశవంతమైన మచ్చలు, స్పర్క్ల్స్ అని కూడా అంటారు, టెన్డం రోలింగ్ సమయంలో అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క చీకటి ఉపరితలంపై కనిపించే అసమాన మచ్చలు తరచుగా ఉంటాయి.

ఈ రకమైన ప్రకాశవంతమైన ప్రదేశం అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలమైనది కాదు, ఇది ఫోమ్ కవర్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క మొత్తం పనితీరుకు దారి తీస్తుంది, మరియు ప్రదర్శన మంచిది కాదు. రేకు యొక్క చీకటి వైపున స్పారీ స్ఫటికాలు కనిపిస్తాయి, ఇది సాధారణంగా అండాకారంగా ఉంటుంది, కానీ అప్పుడప్పుడు దీర్ఘచతురస్రాకారంలో ఉంటుంది. అవి రేకు యొక్క ఒక వైపున చెల్లాచెదురుగా ఉంటాయి. ఈ ప్రకాశవంతమైన ప్రదేశం యొక్క రంగు అల్యూమినియం యొక్క ప్రాథమిక రంగు కంటే ముదురు మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది. ఇది అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క ఉపరితలంపై చోటు లేకుండా ఉంటుంది. కొన్ని ప్రకాశవంతమైన మచ్చలు తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు పిన్‌హోల్స్‌ను ఏర్పరుస్తాయి, అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క ఇన్సులేషన్ బిగుతును ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఈ ప్రకాశవంతమైన స్పాట్ తొలగించడానికి, అది ఎలా వస్తుందో మనం సరిగ్గా అర్థం చేసుకోవాలి మరియు ఉత్పత్తి మూలం వద్ద కారణాన్ని తొలగించాలి. సాధారణ రోలింగ్ ప్రక్రియలో అల్యూమినియం ఫాయిల్, రోల్ ఉపరితలం అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క ఉపరితలంతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో లేదు, రోలింగ్ ఫోర్స్ మధ్యలో రోలింగ్ ఆయిల్ ఫిల్మ్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది. మెటల్ ఫార్మింగ్ ట్రైబాలజీ కోణం నుండి, రోలర్ మరియు అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క రెండు సంపర్క ఉపరితలాల మధ్య విభజన పూర్తిగా ద్రవ కందెన ద్వారా వేరు చేయబడుతుంది. అల్యూమినియం ఫాయిల్ ఉపరితలం కందెన ద్రవానికి జోడించబడింది, ఘర్షణ ఏర్పడే ప్రక్రియలో ద్రవ ఘర్షణ, ఈ ఘర్షణ చాలా చిన్నది. కానీ రోలింగ్ ప్రక్రియలో ఉంటే, రెండు ఉపరితలాల మధ్య ఏర్పడిన ఆయిల్ ఫిల్మ్ నాశనం అవుతుంది, లేదా పాక్షికంగా నాశనం చేయబడింది, అసలు ద్రవ ఘర్షణ మిశ్రమ ఘర్షణను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పరిస్థితి సులభంగా చుట్టిన వర్క్‌పీస్‌ల అసాధారణ రూపానికి దారితీస్తుంది. ఈ సమయంలో ఏర్పడే ఒత్తిడి ఆయిల్ ఫిల్మ్ గుండా వెళ్ళదు, కానీ రోల్డ్ వర్క్‌పీస్‌కి లోకల్ పాయింట్ డైరెక్ట్ కాంటాక్ట్ ద్వారా, ఈ సమయంలో స్థానికంగా ఏర్పడుతుంది “ప్రకాశవంతమైన ప్రదేశం”, అల్యూమినియం ఫాయిల్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రకాశవంతమైన ప్రదేశం యొక్క మూలానికి ఇది నిర్దిష్ట కారణం.

Huawei అల్యూమినియం ప్రామాణిక అల్యూమినియం రేకు ఉత్పత్తి

ప్రకాశవంతమైన మచ్చల కారణాలను తెలుసుకోవడం, ఈ పరిస్థితిని ఎలా తొలగించాలి? మేము ఈ క్రింది అంశాల నుండి ప్రారంభించవచ్చు.

(1) కాయిలింగ్ మెషిన్ ఆయిలింగ్ యొక్క సహేతుకమైన నియంత్రణ. కాయిలింగ్ ప్రక్రియలో చాలా తక్కువ లేదా అసమాన నూనె వేయడం అల్యూమినియం ఫాయిల్ రోలింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది అల్యూమినియం రేకు యొక్క రెండు పొరల మధ్య పొడి రాపిడి లేదా సరిహద్దు రాపిడి ఏర్పడటానికి దారితీయడం సులభం, మరియు అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క తదుపరి ప్రక్రియను నాశనం చేయండి. అందువలన, కాయిలింగ్ ప్రక్రియలో, తైలము యొక్క మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి, కాయిలింగ్ వేగాన్ని తగ్గించాలి, మరియు పొడి రాపిడిని నివారించడానికి నూనెను సమానంగా పూయాలి.
(2) తక్కువ ఫ్లాష్ పాయింట్ డబుల్ ఆయిల్ ఉత్పత్తి. సంప్రదాయ ఉత్పత్తిలో, ఫ్లాష్‌పాయింట్‌తో రోలింగ్ బేస్ ఆయిల్ 82 ℃ మొదట ఉపయోగించబడింది, ఆపై ఫ్లాష్‌పాయింట్‌తో డబుల్ ఆయిల్ 70 ℃ మార్చబడింది. తో పోలిస్తే 82 ℃ నూనె, 70 ℃ చమురు స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉంటుంది, ఏర్పడిన ఆయిల్ ఫిల్మ్ సన్నగా ఉంటుంది, మరియు సమానంగా పంపిణీ, తద్వారా రెండు అల్యూమినియం ఫాయిల్ మధ్య ఘర్షణ పెరుగుతుంది, తద్వారా అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క రెండు పొరల మధ్య సాపేక్ష స్లయిడింగ్ ఉండదు.
(3) రోల్ కరుకుదనం అసమతుల్యత కూడా స్పారీకి కారణం. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఎగువ మరియు దిగువ రోలర్ యొక్క కరుకుదనం అసమానంగా ఉంటే, ఇది వివిధ ఘర్షణ కారకాలకు దారి తీస్తుంది, మరియు రోలర్ యొక్క వేగం ఈ సందర్భంలో సమకాలీకరించబడుతుంది, ఇది అల్యూమినియం ఫాయిల్ పొర యొక్క తొలగుటకు దారి తీస్తుంది, స్లయిడింగ్.
(4) డబుల్ బాండింగ్ ముందు అల్యూమినియం ఫాయిల్ మందం నియంత్రణ. అల్యూమినియం రేకు యొక్క రెండు ముక్కల మధ్య మందం వ్యత్యాసం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నప్పుడు రెట్టింపు, అల్యూమినియం రేకు యొక్క రెండు ముక్కల మధ్య మందం వ్యత్యాసం పెద్దగా ఉంటే, మెటల్ నిర్దిష్ట ద్రవ్యతను కలిగి ఉంటుంది, అల్యూమినియం ఫాయిల్ ప్రాసెసింగ్ రేటు అస్థిరంగా రెండు ముక్కలు ఉంటుంది, ప్రవాహం సమకాలీకరించబడలేదు, తద్వారా అల్యూమినియం రేకు తొలగుట, ప్రకాశవంతమైన మచ్చలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.