రోజువారీ జీవితంలో, మెడికల్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క అప్లికేషన్ చాలా విస్తృతమైనది మరియు పరిపక్వమైనది, మందుల దుకాణాలలో సాధారణ ఔషధ ప్యాకేజింగ్ ఎక్కువగా అల్యూమినియం ఫాయిల్ ప్యాకేజింగ్ రూపంలో ఉంటుంది. మెడిసిన్ రేకు ప్రాంతాల క్యాప్సూల్స్ యొక్క ప్రధాన ఉపయోగాలు, మాత్రలు, పొక్కు ప్యాకేజింగ్, మరియు పొడి కణాలు, నీటి బ్యాగ్ ప్యాకేజింగ్. ఫార్మాస్యూటికల్ రేకులు రసాయన మరియు భౌతిక లక్షణాలలో స్థిరంగా ఉంటాయి మరియు ఆహార గ్రేడ్‌గా నేరుగా సంప్రదించవచ్చు. దీని వలన, ఫార్మాస్యూటికల్ రేకుల ప్రదర్శన మరియు పనితీరుపై దేశం కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంది, మరియు ఫార్మాస్యూటికల్ రేకుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.

సాధారణ ఫార్మాస్యూటికల్ PTP అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి 8011 0.02mm మందం మరియు H18 మిశ్రమం స్థితి కలిగిన మిశ్రమం రేకు. సాధారణ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: బిల్లెట్ తనిఖీ → రోలింగ్ → రోలింగ్ → రోలింగ్ → కట్టింగ్ → తనిఖీ, ప్యాకింగ్, మరియు గిడ్డంగి. 3 మి.మీ(H14) →0. 145 mm→01072mm→0. 032 mm→2 × 0.02 మి.మీ(H18). మొదటి మరియు రెండవ ప్రక్రియలు రఫింగ్ మిల్లుపై చుట్టబడతాయి (రోల్ కిరీటం ఉంది 0. 09 మి.మీ, రా విలువ ఉంది 0. 3μm). మూడవ మరియు నాల్గవ పాస్‌లు మిడిల్ రోల్‌లో చుట్టబడతాయి (రోల్ కిరీటం ఉంది 0. 10 మి.మీ, రా విలువ ఉంది 0. 15μm), నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా సవరించవచ్చు. ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క రోలింగ్ సమయం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.

రేకు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియ కొన్ని సాంకేతిక పారామితుల నియంత్రణలో వివిధ పదార్థాలను సమర్థవంతంగా కలపడం.. ఈ ప్రక్రియలో, అసలు అల్యూమినియం ఫాయిల్ ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలంపై అంటుకునే పూత, ఫిల్మ్ నాణ్యత నేరుగా ఉత్పత్తి యొక్క హీట్ సీలింగ్ బలాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ ప్రక్రియలో, మరింత ముఖ్యమైన పారామితులు పూత వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి, ఎండబెట్టడం రహదారి విభాగం యొక్క ఉష్ణోగ్రత, ఆకారం, లోతు, లైన్ సంఖ్య, మరియు పూత రోలర్ యొక్క స్క్రాపర్ యొక్క స్థానం మరియు కోణం.

మొత్తం ప్రక్రియలో, పూత వేగం ఎండబెట్టడం ఛానెల్‌లో పూత యొక్క ఎండబెట్టడం సమయాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. పూత వేగం చాలా వేగంగా మరియు ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, పూత ఉపరితలంపై ఉన్న ద్రావకం చాలా వేగంగా ఆవిరైపోతుంది, ఫలితంగా చిత్రంలో అవశేష ద్రావకం ఏర్పడుతుంది. పూత ఎండబెట్టడం సరిపోదు, మరియు పొడి మరియు బలమైన అంటుకునే పొరను ఏర్పరచడం కష్టం. ఈ పరిస్థితి ఉత్పత్తి యొక్క వేడి సీలింగ్ బలాన్ని ప్రభావితం చేయడం సులభం, వివిధ ఉత్పత్తి పొరల మధ్య సంశ్లేషణ ఫలితంగా.

అప్లికేటర్ రోల్ చెకర్ ఆకారం యొక్క ప్రాసెసింగ్ సమయంలో, లోతు, లైన్ సంఖ్య, మరియు స్క్రాపర్ యొక్క స్థానం, కోటింగ్ పూత చిత్రం మరియు ఏకరూపత యొక్క మందాన్ని నిర్ణయిస్తుంది, ప్రక్రియ, తగని లేదా సర్దుబాటు ఎంపికపై ఎంపిక విచలనం కలిగి ఉంటే, అసమాన ఉపరితలం వల్ల ఏర్పడే అసలు అల్యూమినియం ఫాయిల్ పొరలో జిగురు సమానంగా పూయబడదు, ఇది ఉత్పత్తుల యొక్క వేడి సీలింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, ఉత్పత్తి చేయబడిన అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క బలం కూడా ప్రభావితమవుతుంది. ఈ సందర్భంలో, ప్రపంచవ్యాప్తంగా క్వాలిఫైడ్ స్టాండర్డ్ కోటింగ్‌ను చేరుకోవడం కష్టమయ్యే అవకాశం ఉంది, సాధారణ వ్యత్యాసం ±12.5% ​​కంటే తక్కువగా ఉండాలి. అందువలన, ఫ్యాక్టరీ పేర్కొన్న పారామితులకు అనుగుణంగా అంటుకునే పొరను పూత చేసే ప్రక్రియను పూర్తి చేయడం అవసరం, సినిమా ఏకరీతిగా మరియు బలంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.