พีวีซีแข็งหมายถึงการขาดส่วนผสมที่ทำให้อ่อนตัวและพลาสติไซเซอร์ในฟิล์มขึ้นรูปพีวีซี. ไม่มีพลาสติไซเซอร์, ตุ่มน้ำพีวีซีทำให้โครงสร้างแข็ง & การป้องกันทางกายภาพสำหรับรูปแบบยา. ช่องพุพองต้องสามารถเข้าถึงได้เพื่อรักษาผลการผลักผ่าน, และเว็บที่สร้างขึ้นต้องไม่ยุบตัวยากเกินไปเมื่อกด. ผลที่ตามมา, ขึ้นอยู่กับขนาดและรูปร่างของโพรง, ความหนาของแผ่นพีวีซี 200 ถึง 300 เป็นเรื่องธรรมดาที่สุด.

ฟอยล์พีวีซีหรือฟอยล์ PVDC เพื่อวัตถุประสงค์ทางยา?

ยืดหยุ่นได้ พีวีซีฟอยล์ในฟาร์มา มีความโปร่งใส, แข็งแกร่ง, และวัสดุ WVTR ต่ำ. นอกเหนือจากความสามารถในการทนความร้อนที่โดดเด่นแล้ว, กำลังรับแรงดัด, และทนต่อสารเคมี, วัสดุนี้มีความทนทานต่อน้ำมันต่ำ, ไขมัน, หรือส่วนประกอบเครื่องปรุง, มั่นคง, และราคาไม่แพง. พีวีซีแข็งเป็นวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับบรรจุภัณฑ์พุพองเนื่องจากคุณสมบัติเหล่านี้, และผูกขาดตลาดชิ้นส่วนพลาสติก. ความหนาของฟิล์มพีวีซีเทอร์โมฟอร์มอยู่ที่ประมาณ 10 พัน. พีวีซีดูเหมือนจะมีความหมายแฝงทางนิเวศวิทยาที่เป็นอันตรายเนื่องจากมีคลอรีนและไดออกซินที่เป็นพิษสูง. ข้อเสียเปรียบที่สำคัญคืออุปสรรคที่ไม่ดีต่อการซึมผ่านของความชื้นและออกซิเจน.

ตุ่มยามักใช้แผ่นพีวีซีที่มี 250 หรือ 0.250 ความหนามม.. อัตราการส่งผ่านไอน้ำ (WVTR) และอัตราการส่งออกซิเจน (OTH) ของ 250 ฟิล์มพีวีซีมักจะอยู่รอบๆ 3.0 g/m2/วันที่ 38°C/90% RH และโดยประมาณ 20 ซีซี/m2/วัน, ตามลำดับ. สามารถหุ้มฟิล์มพีวีซีได้โดยใช้ PVDC หรือยึดติดกับ PCTFE และ COC เพื่อชดเชยการขาดคุณสมบัติกั้น. สำหรับบรรจุภัณฑ์พุพองยา, ฟิล์มตุ่มหลายชั้นที่ใช้พีวีซีมักใช้, ด้วยพีวีซีทำหน้าที่เป็นกระดูกสันหลังในการวินิจฉัยของโครงสร้าง. เม็ดสีและฟิลเตอร์ UV สามารถใช้ทำสีชั้น PVC ได้.

บรรจุภัณฑ์ฟอยล์ยา

เคลือบด้วยพลาสติก ฟอยล์ PVDC (โพลีไวนิลลิดีนคลอไรด์). บรรจุภัณฑ์พุพองอาศัยการเคลือบ PVDC และการเคลือบบน PVC . เป็นอย่างมาก. การซึมผ่านที่ลดลงสำหรับบรรจุภัณฑ์พุพอง PVC ต่อก๊าซและความชื้นสามารถทำได้โดยใช้ PVDC. การเคลือบ PVDC มีความหนา 1–2 ล้าน, ในขณะที่เคลือบฟิล์มพีวีซีหนา 8-10 มิล. ด้านหนึ่ง, โดยปกติผลิตภัณฑ์และวัสดุปิดผิวจะสัมผัสกับสารเคลือบ.

ทางเลือกและการพิจารณาในแง่ของวัสดุ

พลาสติกและโพลีเมอร์, รวมทั้ง HDPE, LDPE, สัตว์เลี้ยง, พีวีซี, และ PP, เป็นวัสดุที่ใช้กันทั่วไปในบรรจุภัณฑ์ยา. สามารถทำขวดได้, ขวด, เข็มฉีดยา, และแผลพุพองด้วยพลาสติกในราคาประหยัดและสะดวก. อาจเคลือบด้วยโลหะเช่นอลูมิเนียมเพื่อสร้างบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นได้.

ความต้องการแสงของผลิตภัณฑ์, ความร้อน, และการป้องกันความชื้นเป็นตัวกำหนดประเภทของวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ใช้. อายุการเก็บรักษาของยา & สภาวะการจัดเก็บจะได้รับผลกระทบจากความต้านทานของวัสดุต่อปัจจัยเหล่านี้ทั้งหมด. โดยทั่วไป การศึกษาความคงตัวของยาจะดำเนินการในระหว่างการพัฒนาเพื่อพิจารณาว่าวัสดุใดเหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากค่าใช้จ่ายต่างๆ ที่เกี่ยวข้อง.

บรรจุภัณฑ์พุพอง ภายในอุตสาหกรรมยาเป็นสิ่งสำคัญ.

บรรจุภัณฑ์เป็นองค์ประกอบสำคัญของการนำส่งยาและเครื่องมือทางการตลาดที่สำคัญ. บริษัทยาพึ่งพาบรรจุภัณฑ์เพื่อปกป้องและขายยาของตนมากขึ้นเรื่อยๆ เมื่อตลาดขยายตัว, ความต้องการของลูกค้าพัฒนา, และการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ. รูปทรงกล่องตุ่มมีข้อดีหลายประการที่สอดคล้องกับความต้องการของอุตสาหกรรมยาในปัจจุบัน. เพราะเหตุนี้, บรรจุภัณฑ์แบบพองได้กลายเป็นตัวเลือกการติดฉลากที่ได้รับความนิยมและเติบโตเร็วที่สุดสำหรับอุตสาหกรรมยาต่อไป.

ประเภทบรรจุภัณฑ์พุพอง

พีวีซี, PCTFE, PVDC, และแผลพุพองจากความร้อน, สำหรับยาที่แพ้ง่าย, หรือ อลูมิเนียมฟอยล์สำหรับ บรรจุภัณฑ์พุพอง, สำหรับสารออกฤทธิ์ทางเภสัชกรรมที่ละเอียดอ่อนมากขึ้น (APIs), เป็นเพียงไม่กี่ตัวเลือกที่มีอยู่ในบรรจุภัณฑ์แบบพุพอง.

• ปัจจุบันมีบรรจุภัณฑ์พุพองสองรูปแบบหลักที่ใช้ในอุตสาหกรรมยา. ในหมู่พวกเขา:
• เพื่อสร้างโพรง, ใช้พลาสติกเทอร์โมฟอร์ม, ขณะที่ฝาเป็นพลาสติกหรือผสมวัสดุหลายชนิด.
• การยืดแบบเย็นใช้เพื่อสร้างโพรงในประเภทที่สอง, ซึ่งรวมถึงฟอยล์เป็นส่วนประกอบสำคัญของทั้งใยและใยเอง.

การเปรียบเทียบความร้อนและ ขึ้นรูปเย็น

การเติบโตของตลาดส่วนใหญ่มาจากบรรจุภัณฑ์พลาสติกแบบเทอร์โมฟอร์ม, ซึ่งมีส่วนแบ่งมากที่สุด. พีวีซี, PVDC (พีวีซีหุ้ม), PP, สัตว์เลี้ยง, แอคลาร์, และ COC เป็นฟิล์มขึ้นรูปพลาสติกที่ใช้บ่อยที่สุด (ไซโคลโอเลฟินโคพอลิเมอร์).

อีกวิธีหนึ่งในการทำตุ่มพองคือการขึ้นรูปเย็นแผ่นอะลูมิเนียมให้เป็นรูปทรงที่ต้องการ (OPA-ALU-PVC). ความสามารถในการบรรจุหีบห่อของ Alu Alu ช่วยให้ไอน้ำซึมผ่านได้จริง, ทำให้เป็นกระบวนการที่ยากและมีราคาแพงกว่าการขึ้นรูปด้วยความร้อนสำหรับสิ่งของที่ไวต่อความชื้นเป็นพิเศษ. ตุ่มที่ทำจากอลูมิเนียมมีราคาสูงกว่าที่ทำจากพีวีซีมาก, และนี่ไม่ใช่เพียงเพราะต้นทุนวัตถุดิบอะลูมิเนียมที่สูงขึ้น. ความสามารถในการขึ้นรูปที่ต่ำกว่าของแผ่นลามิเนตส่งผลให้โพรงมีขนาดใหญ่เกินความจำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์, ซึ่งทำให้ต้นทุนต่อแพ็คเพิ่มขึ้น. บรรจุภัณฑ์รองและค่าใช้จ่ายในการขนส่งจะเพิ่มขึ้นด้วยเหตุนี้.

Summery

จากกระบวนการผลิตเพื่อควบคุมรายละเอียดเท่านั้น, ภาคเภสัชกรรมกำลังเพิ่มการใช้บรรจุภัณฑ์เป็นเพียงเทคนิคทางการตลาด เนื่องจากความชุกของยา OTC ทั่วไปและตลาดที่มีการแข่งขันสูงขึ้น. นอกจากนี้ยังมีความต้องการการออกแบบที่ส่งเสริมการปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้ป่วย, รับมือเด็กดื้อ, หรือป้องกันการปลอมแปลงในทางใดทางหนึ่ง.