Sa paggawa ng aluminyo foil blister, Ang aluminum foil rolling ay nahahati sa rough rolling, gitnang lumiligid, pagtatapos ng rolling ng tatlong rolling process. Ang pagkakaiba sa pagitan ng tatlo ay maaaring halos nahahati sa kapal ng paglabas ng rolling. Ang kapal ng labasan ng magaspang na rolling ay karaniwang itinuturing na mas malaki sa o katumbas ng 0.05mm, nasa pagitan ang exit kapal ng medium rolling 0.013 ~0.05, at pagkatapos ay tapusin ang rolling ay nahahati sa isang solong sheet at double rolled na mga produkto na may exit kapal na mas mababa sa 0.013mm. Sa kanila, ang mga rolling na katangian ng aluminum foil at aluminum strip ay magkatulad, higit sa lahat na makikita sa rolling kapal, ang kontrol ng kapal sa proseso ng pag-roll ay higit sa lahat ay nakasalalay sa puwersa at pag-igting, ngunit sa mga katangian at ang pag-roll ng aluminum plate ay ibang-iba pa rin, ang kapal ng roughing processing rate ay napakaliit. Dahil sa partikularidad ng aluminum foil paltos, Ang roughing ay may mga sumusunod na katangian.

(1) Tumpak na kontrol ng aluminum foil rolling force. Ang pag-roll ng aluminyo strip ay karaniwang ginagawang manipis ang aluminyo strip na higit sa lahat ay umaasa sa puwersa ng pag-roll. At aluminum foil rolling para matapos ang rolling, dahil ang kapal ng aluminum foil ay napakanipis, ang pagulong kailangan upang madagdagan ang puwersa ng paggulong, upang ang nababanat na pagpapapangit ng roll ay mas madali kaysa sa plastic deformation ng pinagsama materyal. Ang nababanat na pagyupi ng roll ay hindi maaaring balewalain, ang rolling flattening ng roll ay tumutukoy sa aluminum foil rolling, ang rolling force ay hindi gumaganap ng isang papel tulad ng rolling plate, Ang aluminyo foil rolling ay karaniwang pinagsama sa ilalim ng pare-pareho ang presyon nang walang roll gap rolling, ang pagsasaayos ng kapal ng aluminum foil ay higit sa lahat ay nakasalalay sa nababagay na pag-igting at bilis ng pag-ikot.

(2) aluminyo foil rolling. Para sa sobrang manipis na aluminum foil na kapal na mas mababa sa 0.012mm, dahil sa elastic flattening ng roll, napakahirap gamitin ang paraan ng single sheet rolling, kaya ang paraan ng double rolling ay ginagamit sa roll. Ang ibig sabihin ng double rolling ay sa pamamagitan ng pagdaragdag ng lubricating oil sa pagitan ng dalawang piraso ng aluminum foil, at pagkatapos ay sama-sama rolling paraan (kilala rin bilang rolling). Sa ganitong paraan ay hindi lamang maaaring gumulong ang isang solong sheet rolling ay hindi maaaring gumawa ng napaka manipis na aluminum foil, ngunit bawasan din ang bilang ng sirang sinturon, pagpapabuti ng produktibidad ng paggawa.

(3) packaging ng aluminyo foil epekto ng bilis ng pag-ikot. Sa proseso ng Aluminum foil blister rolling, ang kababalaghan na ang kapal ng foil ay nagiging mas payat sa pagtaas ng rolling system ay tinatawag na velocity effect. May tatlong posibleng dahilan para dito.
1) Ang estado ng friction sa pagitan ng aluminum foil work roll at ang rolling material ay nagbabago sa pagtaas ng rolling speed. Habang bumababa ang friction coefficient, lumakapal ang oil film at bumababa ang kapal ng aluminum foil.
2) Ang pagbabago ng aluminum foil mill mismo. Sa pagtaas ng bilis ng pag-ikot, lulutang ang roller neck sa bearing, upang ang dalawang roller ay lumipat sa direksyon na malapit sa isa't isa.
3) Pinoproseso ang paglambot ng aluminum foil material kapag ito ay nadeform sa pamamagitan ng pag-roll. Napakataas ng rolling speed ng isang high-speed aluminum foil mill. Sa pagtaas ng bilis ng pag-ikot, the temperature of the rolling deformation zone increases. According to calculation, the metal temperature of the deformation zone can rise to 200C°, which is equivalent to an intermediate recovery annealing, thus causing the processing softening phenomenon of the rolling material.