Aluminyo foil blister packaging ay isang malawakang ginagamit na paraan ng produktong parmasyutiko, pagkatapos ng isang espesyal na proseso ng paghubog, ang mga gamot ay nakaimbak sa uka. Ang ganitong uri ng paghubog ay mayroon ding napakahigpit at kumplikadong proseso, bawat hakbang ay nangangailangan ng tumpak na disenyo at pagtutugma.

Magsisimula ang mga tagagawa mula sa disenyo ng format ng packaging, ayon sa mga kinakailangan ng customer ng hugis ng paggawa ng produkto Yin amag. Ginamit ang isang CNC machine sa paggiling ng serye ng mga cavity sa aluminum billet. I-install ang kaukulang die pagkatapos ng paggiling.

Ang proseso ng paghubog ng pharmaceutical aluminum foil bubble cover ay kadalasang gumagamit ng hot forming o cold forming, at magkakaroon ng mga pagkakaiba ayon sa iba't ibang paraan ng paghubog ng materyal na takip ng bubble. Halimbawa, gamot pvc at iba pang mga plastik na pelikula ay pinoproseso sa pamamagitan ng mainit na pagbuo, at go go foil ay pinoproseso sa pamamagitan ng cold forming.

Para sa mga thermoforming machine, ang proseso ng preheating ay isinasagawa sa isang temperatura sa ibaba ng punto ng pagkatunaw ng plastic. Kasabay nito, bago ang mga produktong packaging ng aluminum blister foil, biswal na sinusuri ang mga produkto sa lugar ng pagtatanghal upang makita kung mayroong anumang malalaking problema. Kung ito ay isang produkto, ang produkto ay inilalagay sa bulsa nang manu-mano o awtomatiko. Para sa ilang maliliit ngunit malalaking produkto, tulad ng mga tablet, gumamit ng packing machine na may hopper feed. Ang produkto ay ilalagay sa hopper at ilalagay sa bulsa ng bubble sheet. Pagkatapos ang produkto ay pupunta sa nakapirming lugar ng pagsubok upang suriin kung ang produkto ay hindi kwalipikado. Dito, sinusuri ng mga inspektor o visual sensor ang anumang nasira o sirang mga bagay at, kung may mga nasirang produkto, markahan ang mga ito bilang tinanggihan sa dulo ng linya ng pag-iimpake. Pagkatapos ng inspeksyon, ang mga plato ay inililipat sa sealing station.

Ang huling hakbang ay upang i-seal ang aluminum blister foil package, at bago magbuklod, isang silindro na may naka-emboss na text o graphics ay naka-print sa isang gilid ng takip. Kinukuha ng silindro ang tinta at pinindot ito sa capping film upang lumikha ng proseso ng pag-print sa ibabaw. Sa wakas ay dinala sa sealing station, nagtatagpo ang cover film at bubble pack sa pamamagitan ng pagpindot sa isa't isa (ito ang dahilan kung bakit tinatawag minsan ang bubble pack packaging na PTP blister pack, sa pamamagitan ng presyon). Sa wakas, inilapat ang init upang bumuo ng isang bono sa pagitan ng dalawang substrate. Pagkatapos ng bonding, ang selyadong blister pack ay ililipat sa cooling station para ma-secure ang bonding.

Ang pagbubuklod na ito ay hindi ang huling hakbang para sa mga aluminum blister foil packer. Matapos ayusin ang pandikit, ang selyadong blister sheet ay kailangang ilipat sa dressing station, at ang buong mas malaking pakete ng paltos ay kailangang gupitin sa mga blister card. Ang blister card pagkatapos ay dumaan sa sistema ng paghahatid, na awtomatikong nag-aalis ng minarkahang item mula sa linya ng pag-iimpake. Ginagabayan ng conveyor belt ang mga blister card sa pamamagitan ng robotic arm na awtomatikong kinokolekta at inilalagay ang mga ito sa mga kahon o mas malalaking pakete. Pagkatapos ng hakbang na ito, ang pangunahing proseso ay halos kumpleto na, ngunit mayroon pa ring huling hakbang na natitira.

Sa wakas, ang operator ng proseso ay kinakailangang pumili ng mga sample mula sa linya ng pag-iimpake para sa inspeksyon ng kalidad. Sa pamamagitan ng pagpapasiya ng mga tiyak na paraan ng pagtuklas, sa pangkalahatan ay tututuon sa pagtuklas ng antas ng sealing ng gamot, pagganap ng hadlang, atbp., gagamit ng ilang espesyal na tool.