Git git folyo ve PTP kabarcıklı alüminyum folyo her ikisi de farmasötik ambalaj malzemesidir, günlük hayatımızda yaygın olarak kullanılan, özellikle eczanelerde, alüminyum folyo tabakalı ilaçların her yerde görülebildiği yer. Kullanılan senaryolar aynı olmasına rağmen, ilaç nesnesinin doğası ve ambalajı oldukça farklıdır. Bu makale soğuk alüminyumun bazı göreceli avantajlarını ve dezavantajlarını vurgulamaktadır.

Alu alu folyo aynı zamanda soğuk şekillendirme alüminyum folyo olarak da bilinir., metal deformasyon kalıplama imalat sürecini yapmak için bir tür kalıp işlemedir. Geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, bu işlem yüksek hızda üretilebilir ve çok az işlem atığı üretir.
Bu soğuk şekillendirilmiş alüminyum folyo ürününün kendine özgü ürün özellikleri vardır., ama aynı zamanda bazı belirgin eksiklikleri de var.

Soğuk şekillendirilmiş alüminyum folyo avantajları:
1. Yüksek hammadde kullanım oranı — yüksek üretim çıktısı
Soğuk şekillendirmenin özel işleme teknolojisi, hammaddelerin daha az atık üretmesini büyük ölçüde sağlayabilir. Aynı geometriye sahip hammaddelerin işlenmesiyle karşılaştırıldığında, Soğuk dövmenin yüksek malzeme kullanım oranı, malzeme israfını önemli ölçüde azaltabilir (prensipte, soğuk şekillendirmenin yolu olabilir
Böylece kullanılan malzemenin ağırlığı bitmiş ürünün ağırlığına eşit olur)

2. Daha yüksek hız, daha verimli üretim
Soğuk dövme diğer işlemlere göre çok daha hızlıdır çünkü soğuk şekillendirme yüksek hızlı üretim olabilir (hakkında 100 dakika başına parça), ve geleneksel işleme yöntemi yaklaşık olarak 4.5 dakika başına parça, soğuk şekillendirme yirmi kattan fazla daha hızlı, ve yüksek hızlı üretim koşulları altında hala yüksek hassasiyeti ve karmaşık ürün geometrisini koruyoruz.

3. Ürün gücü iş sertleştirmesi yoluyla geliştirilebilir
Soğuk şekillendirme işlemi, elyaf düzeneğini hesaba katacak şekilde tasarlanmıştır (metalin kristal yapısı) orijinal hammadde ürünlerinin metal özelliklerini iyileştirmek, daha güçlü ve daha dayanıklı ürün parçalarıyla sonuçlanır.

4. Özelleştirilmiş üretim süreci üretim maliyetini azaltabilir
Soğuk şekillendirmenin işleme yöntemi, hız açısından çok gelişti ve zaman maliyetinden tasarruf etti; Ve üretim sürecinde çok az atık üretildi, malzeme maliyetlerinden tasarruf edin. Müşterinin ebat ve kalınlık gibi üretim gereksinimlerine bağlı olarak, eğer soğuk şekillendirme prosesi benimsenebilirse, birim bileşen maliyeti azaltılabilir.
Soğuk şekillendirilmiş alüminyum folyo dezavantajları:
1. Ürün işlemenin talebe göre kalıp kalıbı yapması gerekiyor, ve ilk maliyet ve zaman çok fazla.
2. Üretim özelleştirilmiş işlemedir, üretim ekipmanı için gereken süreyi belirli parçalar kurar ve ayarlar, seri üretime daha uygun.
3. Soğuk şekillendirmenin hassasiyeti talaşlı imalat kadar yüksek değildir.