Kabarcık kapaklı paketleme genellikle vakumlu vakumlama yoluyla yapılır (kabarcık üfleme) veya baloncuklu kapak gövdesini dolduracak şekilde kalıplama, alüminyum folyo ve diğer kaplama malzemelerinin kullanımı, ve belirli bir boyuttaki basınçla, uygun sıcaklık ve süre koşullarında ve köpük esaslı malzeme ile kapatılarak.

Kabarcık kaplama malzemesi: 1, PVC plastik levha, 2, aliminyum folyo.

Temel süreç: plastik levha oluşturma çözme → ısıtma → kabarcık oluşturma → malzeme doldurma → alüminyum folyoyu kapatma ve kaplama → parti numarasını işaretleme → presleme ve kırma hattı → besleme → delme kesme → atık toplama.

folyo kabarcıklı ambalaj katmanı

Blister ambalaj, ilaç ambalajının özel bir şeklidir, genellikle iki başlangıç ​​imalat malzemesi içeren. İlk malzeme ürünü tutmak için kabarcık oluşturmak için kullanılır; İkinci malzeme sızdırmazlık filmidir, ürünü kalıplama balonu içerisinde kapsüllemek ve paketlenmiş ürünü dış ortamdan korumak için kullanılır, böylece koruma ve izolasyon rolünü oynuyor. Avrupa'da, Blister ambalaj, paketlenmiş tabletlerin saklanması için tercih edilen ambalaj şeklidir.

Blister ambalaj, ilaç ambalajının özel bir şeklidir, genellikle iki başlangıç ​​imalat malzemesi içeren. İlk malzeme ürünü tutmak için kabarcık oluşturmak için kullanılır; İkinci malzeme sızdırmazlık filmidir, ürünü kalıplama balonu içerisinde kapsüllemek ve paketlenmiş ürünü dış ortamdan korumak için kullanılır, böylece koruma ve izolasyon rolünü oynuyor. Avrupa'da, Blister ambalaj, paketlenmiş tabletlerin saklanması için tercih edilen ambalaj şeklidir.

Burada, Ambalajın bariyer tabakası olarak alüminyum folyo tabakası hava nemi ve oksijen temasında ilacın çok iyi bir izolasyonu olabilir. Sonuç olarak, Bu ortamdaki ilaçlar nemden daha iyi korunacaktır, ışık, termoplastik kabarcık dışındaki oksijen ve diğer gazlar, ve ilaç daha uzun süre saklanacak. Yine de, soğuk şekillendirilen kompozit filmin zayıf şekillendirilebilirliği nedeniyle, dolum talebini karşılamak için üründen daha büyük çok sayıda kalıplama deliği gerektirir, ve baloncuklu kapak plakasının tamamı büyüdüğünde daha fazla ambalaj malzemesi israfına neden olacaktır. Şu anda, soğuk şekillendirme kabarcıklı ambalaj makinelerinin geliştirilmesinde, çeşitli ekipman üreticileri şekillendirme pistonunun geometrik şeklini optimize etmek için ellerinden geleni yapacaktır, neredeyse mükemmel kabarcık delikleri oluşturmayı hedefliyoruz, Ambalaj malzemelerinin israfını azaltmak için.

Bu süreçte, Bazı ilaç üreticileri için iki sorunun çözülmesi gerekiyor. Öncelikle, çünkü bazı ekipman üreticileri kompozit membran malzemesi üretmemektedir., bu nedenle genellikle membran malzemesinin kalıplama özelliklerine hakim olmazlar. İkincisi, alüminyum folyo kompozit filmin mekanik özellikleri hakkında yalnızca çok sınırlı bilgi yayınlanmıştır. Öyleyse, Şekillendirme pistonu geometrisinin optimizasyonuna yönelik tasarım tanımı zorlu olmaya devam ediyor ve kabarcıklı paketleme ekipmanı üreticileri için tartışmasız en önemli geliştirme görevi..