Kabarcık kapağının yüzeyi aliminyum folyo pürüzsüz ve parlak olduğunu görüyoruz, ancak bazı yüzeylerde çok fazla parlak nokta bulunabilir, Çoğunlukla üretim sürecindeki bazı uygunsuz işlemlerden kaynaklananlar. Bu parlak noktalar, ışıltılar olarak da bilinir, tandem haddeleme sırasında genellikle alüminyum folyonun karanlık yüzeyinde görünen düzensiz noktalardır.

Bu tür bir parlak nokta, alüminyum folyonun daha sonraki işlenmesine elverişli değildir., köpük kaplamalı alüminyum folyonun genel performansına yol açacak, ve görünüşü iyi değil. Sparry kristalleri folyonun karanlık tarafında bulunur, genellikle oval olan, ama bazen dikdörtgen. Folyonun bir tarafına dağılacaklar. Bu parlak noktanın rengi alüminyumun temel renginden daha koyu ve daha parlaktır.. Alüminyum folyo yüzeyinde yerinden çıkacak. Bazı parlak noktalar ciddi olduklarında iğne delikleri oluşturacaktır, alüminyum folyonun yalıtım sıkılığını etkileyen.

Bu parlak noktayı ortadan kaldırmak için, nasıl oluştuğunu tam olarak anlamamız ve üretim kaynağındaki nedeni ortadan kaldırmamız gerekiyor.. Normal haddeleme işleminde alüminyum folyo, rulo yüzeyi alüminyum folyonun yüzeyi ile doğrudan temas halinde değildir, haddeleme kuvvetinin ortası haddeleme yağı filmi tarafından iletilir. Metal şekillendirme tribolojisi açısından, Rulonun ve alüminyum folyonun iki temas yüzeyi arasındaki ayrım, sıvı yağlayıcı ile tamamen ayrılır. Bir yağlama sıvısına bağlı alüminyum folyo yüzeyi, Sürtünmenin oluşma süreci sırasında sıvı sürtünmesidir, bu sürtünme çok küçük. Ama eğer yuvarlanma sürecindeyse, iki yüzey arasında oluşan yağ filmi yok edilir, veya kısmen tahrip edilmiş, orijinal sıvı sürtünmesi karışık sürtünme oluşturacaktır. Bu durum kolaylıkla haddelenmiş iş parçalarının anormal şekillenmesine neden olabilir.. Bu sırada şekillendirme basıncı yağ filminden geçmeyecektir., ancak yerel nokta aracılığıyla haddelenmiş iş parçasına doğrudan temas, bu sefer yerel oluşturacak “parlak nokta”, alüminyum folyo üretim sürecindeki parlak noktanın kaynağının özel nedeni budur.

Huawei Alüminyum standartlaştırılmış alüminyum folyo üretimi

Parlak noktaların nedenlerini bilmek, bu durumu nasıl ortadan kaldırabilirim? Aşağıdaki yönlerden başlayabiliriz.

(1) Sarma makinesi yağlamasının makul kontrolü. Sarma işleminde çok az veya eşit olmayan yağlama, alüminyum folyonun yuvarlanmasını etkileyecektir, iki alüminyum folyo tabakası arasında kuru sürtünme veya sınır sürtünmesinin oluşmasına yol açması kolaydır, ve sonraki alüminyum folyo sürecini yok edin. Öyleyse, sarma sürecinde, yağlama miktarı uygun şekilde artırılmalıdır, sarma hızı azaltılmalıdır, ve kuru sürtünmeyi önlemek için yağ eşit şekilde kaplanmalıdır.
(2) düşük parlama noktalı çift yağ üretimi. Geleneksel üretimde, parlama noktası olan yuvarlanan baz yağ 82 °C ilk kez kullanıldı, ve ardından parlama noktası olan çift yağ 70 °C değiştirildi. Karşılaştırıldığında 82 °C yağı, 70 ° yağın viskozitesi daha düşük olacaktır, oluşan yağ filmi daha incedir, ve eşit olarak dağıtılmış, böylece iki alüminyum folyo arasındaki sürtünme artar, böylece iki alüminyum folyo tabakası arasında göreceli bir kayma olmaz.
(3) Yuvarlanma pürüzlülüğü uyumsuzluğu da savrulmanın bir nedenidir. Üretim sürecinde üst ve alt silindirin pürüzlülüğü eşit değilse, farklı sürtünme faktörlerine yol açacaktır, ve bu durumda silindirin hızı senkronizedir, alüminyum folyo tabakasının yerinden çıkmasına yol açacaktır, sürgülü.
(4) Çift yapıştırma öncesi alüminyum folyo kalınlık kontrolü. İki alüminyum folyo parçası arasındaki kalınlık farkının gereksinimleri karşılaması gerektiğinde iki katı, metalin belirli bir likiditeye sahip olması nedeniyle iki alüminyum folyo parçası arasındaki kalınlık farkı büyükse, iki parça alüminyum folyo olacak işleme hızı tutarsız, akış senkronize değil, böylece alüminyum folyonun yerinden çıkması, parlak noktalar üretmek.