Kullanılan hammaddelerin çoğu ilaç ambalajı alüminyum folyodan yapılmıştır, farmasötik ambalaj üreticileri için ilk tercih olan. Tıbbi folyo ambalajının kullanımının birçok avantajı vardır, iyi bariyer performansı gibi, Hafif ve taşınabilir olmak, Yüzeye yazdırılabilir, ve ilaçlar ayrı olarak paketlenebilir. Yine de, Bu malzemenin de bazı belirgin sorunları var, Bunlardan biri yüksek maliyet.

Blister paketlerinin bir kapak folyasına sahip olduğu bilinmektedir, tipik bir blister paketinin iskeletini oluşturan, arasında değişen kalınlıklarda 0.36-0.76 mm, ile 0.46-0.61 MM en yaygın tercih edilen aralık, Kapak Olmadan Blister Folyo Mükemmel Değil Blister Pack. Geleneksel farmasötik ambalaj, kullanılan senaryoya bağlı olarak değişir, En sık kullanılan kapaklı folyolar duralumin (itme kabarcıkları için), yumuşak alüminyum (Çocuk güvenli itme kabarcıkları için), Kağıt/Alüminyum ve Kağıt/Pet/Alüminyum (Peel-push-push-push kabarcıları için).

Ülkeye ve bölgeye bağlı olarak, Kapaklı folyanın kalınlığı değişecektir. Amerika Birleşik Devletleri dışında, Çoğu ülke bir kapak folyosu kullanıyor 20 µm alüminyum, Japonya kullanırken 17 µm alüminyum. Avrupa'da, 20 µm (0.5/M 2 ) ve 25 µm (0.4/M 2 ) Folyolar, sızdırmazlık blisterinin bariyer özelliklerini etkilemeden metrekare başına neredeyse benzer maksimum pin deliklerine sahiptir.. Bu ülkelerde kullanılan kapaklı folyoların kalınlığından yola çıkarak, Daha küçük kalınlıklara sahip kapaklı folyoların kullanılması, kaplama folyo malzemesini nispeten tasarruf edebilir, ve en yüksek malzeme tasarrufları 21.8%.

Benzer soğuk şekillendirilmiş alüminyum folyo, Kapaklı folyanın kalınlığı, maliyeti bir dereceye kadar etkiler, Ancak kapak folyasının bariyer özellikleri kalınlıktan etkilenmez. Öyleyse, Daha ince alüminyum kapaklı folyoların kullanılması, nihai farmasötik ambalaj performansından ödün vermeden genel blister farmasötik ambalaj maliyetlerini azaltmak için başka bir fırsat sağlar.

Bir çalışma HWPFP (Huawei İlaç Folyo Ambalajı) kabarcıklar üretirken 60 × 95 mm oranda 4 kabarcıklar/bisiklet (40 döngü/dk; makara ağırlığı = 14 kilogram) üretim sırasında, 25 mikrondan 20 mikron alüminyuma dönüştürmek, 7,040 kabarcıklar. bunlara ek olarak, makarayı değiştirmek için gereken süre 44 dakika. Arasında hiçbir fark bulunmadı 20 ve 25 µm folyo, sızdırmazlık gücü açısından, Isı direnci ve baskı mürekkep aşınma direnci. Tersine, Alüminyum kalınlığının arttırılmasının patlama basıncını ve itme kuvvetini arttırdığı bulunmuştur., bu durumda üretim maliyetleri, daha ince alüminyum folyolar kullanılarak uygun şekilde belirli bir dereceye kadar azaltılabilir.

Kısacası, İlaç ambalajının kalite güvencesini karşılarken, Üretimde ürün için farmasötik ambalajın en uygun kalınlığını seçmek, en büyük maliyet-fayda sağlayabilir.