Alüminyum folyonun yüzeyinde ışık tarafından görülebilen düzensiz küçük deliklere iğne delikleri denir.. Kalınlık azaldıkça, iğne deliği sayısı artar, Folyo malzemelerinin ana kusurlarından biri olan.

Kütükteki toz, ruloda, haddeleme yağında, ve havada bile yaklaşık bir boyuta ulaşır 6 μm ve rulo boşluğuna girer, iğne deliklerine neden olacak. Öyleyse, 65m için imkansız aliminyum folyo iğne deliği olmaması. Sadece ne kadar ve boyutu ile değerlendirilebilir.

Alüminyum folyo ekipmanlarının kurulu kapasitesinin iyileştirilmesi ile, alüminyum folyo haddeleme koşulları iyileştirildi, özellikle toz önleme ve hadde yağının etkili bir şekilde filtrelenmesi ve hızlı merdane değiştirme sisteminin ayarlanması, böylece alüminyum kutudaki iğne deliklerinin sayısı ve boyutu, kütüğün metalurjik kalitesine ve işleme kusurlarına giderek daha fazla bağımlı hale geliyor..

İğne deliği genellikle boş kusurun dökülmesi olduğundan, orijinal kusur ile ilgili ilişkiyi bulmak zordur. Genellikle iğne deliklerinin esas olarak gaz içeriği ile ilgili olduğuna inanılmaktadır., kapanımlar, bileşikler ve bileşen ayrımı.

Etkili alüminyum sıvı saflaştırması yapmak, filtreleme, ve tane iyileştirme iğne deliklerinin azaltılmasına yardımcı olabilir.

Malzemenin sertleşme özelliklerinin iyileştirilmesi, alaşımlama gibi, iğne deliklerinin azaltılmasına da yardımcı olabilir. Yüksek kaliteli alüminyum pim boşluklarıyla sarılmış 6μm alüminyum folyonun iğne delikleri 100/m²'den az olabilir. Alüminyum folyo haddeleme işleminde, iğne deliklerine neden olan başka birçok faktör var, hangi felaket olabilir. Metrekare başına binlerce iğne deliği nadir değildir. Haddeleme yağının filtrasyonunu güçlendirin.

Ruloların kısa süreli değiştirilmesi ve toz geçirmezlik önlemleri, alüminyum folyodaki iğne deliklerini azaltmak için gerekli koşullardır.; büyük haddeleme kuvveti ve küçük gerilimli haddeleme kullanmak da iğne deliklerinin azaltılmasına yardımcı olacaktır..