اس مقالے میں, کی بیکنگ مزاحمت پر کیو عنصر کا اثر 8011 کھوٹ ایلومینیم ورق کا مطالعہ ٹینسائل ٹیسٹ کے ذریعہ کیا گیا تھا, پن ہول معائنہ, میٹالگرافک ٹیسٹ, اور بیکنگ مزاحمت. نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ بیکنگ کے تجربے کے بعد 275 ℃ /75s, ایک خاص حد کے اندر, کے اعلی درجہ حرارت استحکام 8011 میں ٹریس Cu مواد کے اضافے کے ساتھ کھوٹ کو بہتر بنایا گیا ہے۔ 8011 کھوٹ.
ٹیگز: 8011 کھوٹ; عنصر کے ساتھ; پکانا مزاحمت
1 مقدمے کی سماعت
1.1 ٹیسٹ مواد
دی 8011 مصر دات کاسٹنگ اور رولنگ بلٹس کو ٹیسٹ مواد کے طور پر منتخب کیا گیا تھا۔, اور بلٹ 7.4mm*1140 تھا۔. تینوں کا Cu مواد 8011 مرکب (8011-1, 8011-2, 8011-3) مختلف تھا, اور دوسرے عناصر کی ساخت بہت مختلف نہیں تھی۔.

1.2 ٹیسٹ پلان
ایلومینیم ورق کی پیداوار کے عمل کا بہاؤ ہے: smelting – کاسٹنگ اور رولنگ – کولڈ رولنگ – انٹرمیڈیٹ annealing – تراشنا – ورق رولنگ – slitting – چھالا پیکیجنگ مقبولیت کے لحاظ سے پٹی کی پیکیجنگ سے کہیں بہتر ہے۔.
سوائے Cu مواد میں فرق کے, تینوں کے دوسرے پیداواری عمل 8011 کھوٹ ایلومینیم ورق اسی عمل کے پیرامیٹرز کے مطابق تیار کیے جاتے ہیں۔. حاصل شدہ تیار شدہ ایلومینیم ورق کو بالترتیب کارکردگی اور بیکنگ ٹیسٹ کی کارکردگی کے لیے ٹیسٹ کیا گیا۔. اس کے علاوہ, پر اینیلنگ ٹیسٹ کے لیے نمونے لیے گئے تھے۔ 180 ℃, 200 ℃, 220 ℃, 240 ℃, 260 ℃ اور 280 3h کے لیے ℃.

ایلومینیم فوائل کے پن ہول اور ڈائن ویلیو ٹیسٹ کی جانچ GB3198-2010 کی دفعات کے مطابق کی جاتی ہے۔. ملاوٹ سے تیار شدہ تین نمونے بیکنگ ٹیسٹ کے لیے ایک ہی مفل فرنس میں رکھے گئے تھے۔. صارفین کی اصل استعمال کی ضروریات کے مطابق, بیکنگ ریزسٹنس ٹیسٹ کا درجہ حرارت مقرر کیا گیا ہے۔ 275 ℃, اور بیکنگ کا وقت 75 سیکنڈ ہے۔.
تناؤ کے نمونے GB3198-2010 کے معیار کے مطابق کیے جاتے ہیں۔, گیج کی لمبائی 100 ملی میٹر ہے۔, اور نمونہ کا لمبا محور رولنگ سمت کے متوازی ہے۔. تناؤ کے نمونوں کا تجربہ KD II-1 الیکٹرانک یونیورسل ٹیسٹنگ مشین پر کیا گیا۔.

2 ٹیسٹ کے نتائج اور تجزیہ
تینوں مرکبات کی ساخت یکساں ہے اور اندرونی ساخت میں کوئی خرابی نہیں ہے جیسے کہ علیحدگی. تین مرکب دھاتوں کے اناج کے سائز زیادہ مختلف نہیں ہیں۔, اور اناج کا سائز تقریباً ہے۔ 150 μm, جو ایلومینیم فوائل سبسٹریٹس کے کولڈ رولنگ کے عمل اور اینیلنگ کے عمل کی ضروریات کو پورا کرتا ہے.

ایلومینیم ورق کی خصوصیات اور بیکنگ مزاحمت پر Cu مواد کے اثر کا مطالعہ کرنے کے لیے, تین قسم کے 8011 مرکب ایلومینیم ورق کی مصنوعات کو مختلف Cu مواد کے ساتھ مکینیکل خصوصیات اور تیار شدہ مصنوعات کی بیکنگ ٹیسٹ کارکردگی کے لیے جانچا گیا. تینوں 8011 مرکب سب ایک ہی کولڈ رولنگ سے گزرے۔, انٹرمیڈیٹ annealing, اور اسی موٹائی کے تیار شدہ ایلومینیم فوائل حاصل کرنے کے لیے فوائل رولنگ پاسز. مرکب کی تناؤ کی طاقت نے Cu مواد میں اضافے کے ساتھ بڑھتے ہوئے رجحان کو ظاہر کیا۔. بیکنگ کے تجربے کے بعد, کی تناؤ کی طاقت 8011-3 اعلی Cu مواد کے ساتھ مصر کی طرف سے کمی 24.1%, کی تناؤ کی طاقت 8011-2 کھوٹ کی طرف سے کمی 30.9%, اور کی تناؤ کی طاقت 8011-1 کھوٹ کی طرف سے کمی 33.3% . یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ Cu مواد میں اضافے کے ساتھ, بیکنگ کے بعد کھوٹ کی کارکردگی کا استحکام بڑھ جاتا ہے۔.

بیکنگ کے تجربے میں, چونکہ ایلومینیم ورق کی بیکنگ مزاحمت کا گہرا تعلق کھوٹ کے دوبارہ تشکیل دینے کے رویے سے ہے, تینوں کے دوبارہ تشکیل دینے والے رویے کا موازنہ اور مطالعہ کرنے کے لیے 8011 مرکب, تین 8011 مصر سے تیار شدہ مصنوعات کو نشانہ بنایا گیا تھا۔ 180 ℃, پر annealing 200 ℃ , 220 ℃ , 240 ℃ , 260 ℃ , 280 3h کے لیے ℃, نتائج ظاہر کرتے ہیں کہ کے annealing استحکام 8011-3 کھوٹ اس سے زیادہ ہے۔ 8011-2 اور 8011-1 کھوٹ, 8011 ایک ہی اینیلنگ درجہ حرارت اور وقت پر. -3 مرکب دھاتوں میں دوبارہ دوبارہ تشکیل دینے اور نرم کرنے کی ڈگری کم ہوتی ہے۔.

اس کے علاوہ, ہم نے تین پر ڈائن ویلیو ٹیسٹ اور پن ہول ٹیسٹ بھی کیا۔ 8011 مرکب. ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ تین مرکبات کی ڈائن ویلیو اور پن ہول نمبر سبھی معیار پر پورا اترتے ہیں۔.

کے لئے 8011 کھوٹ, ایک خاص حد کے اندر, ٹریس اللوائینگ عنصر Cu مواد کے اضافے کے ساتھ, ٹھوس حل کو مضبوط بنانے کا اثر زیادہ ہے۔, تو کی طاقت 8011-3 مصر کی تیار شدہ مصنوعات کی اس سے زیادہ ہے 8011-2 اور 8011-1 مرکب.

Cu ایلومینیم مرکب میں ٹھوس محلول ورن کے ذریعہ CuA12 مرکب کی ایک چھوٹی سی مقدار تشکیل دے سکتا ہے۔. CuA12 کمپاؤنڈ ایک فاسد اور ہموار شکل رکھتا ہے۔, اور وقفے وقفے سے اناج کی حدود میں کنکال کی شکل میں تقسیم کیا جاتا ہے۔, جو بعد میں ایلومینیم فوائل پروسیسنگ اور اخترتی کے عمل میں ڈس لوکیشن پننگ میں کردار ادا کرتا ہے۔; وجہ یہ ہے کہ Cu بنیادی طور پر Al میں ٹھوس محلول کی شکل میں موجود ہے۔, اور وہ dislocations کے ارد گرد جمع کرنے کے لئے آسان ہیں. کوریولیس ایئر ماس کی تشکیل جالی کی مسخ کو کم کرتی ہے۔, محلول ایٹموں اور سندچیوتی کے درمیان لچکدار تعامل کو کم کرتا ہے۔, ایک نسبتا مستحکم حالت میں dislocations بناتا ہے, حرکت پذیر سندچیوتی کی تعداد کو کم کرتا ہے۔, dislocations کے دوبارہ مجموعہ میں رکاوٹ ہے, اور dislocations کے دوبارہ مجموعہ میں رکاوٹ ہے. کرسٹل نیوکلیشن اور نیوکلیشن بڑھتے ہیں۔, اس طرح تیار شدہ ایلومینیم ورق کے کھوٹ کی طاقت اور دوبارہ تشکیل دینے والے درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔.

دوسرا, Cu عناصر کی ٹریس مقدار ثانوی مراحل بھی تشکیل دے سکتی ہے۔, جو دوبارہ تشکیل شدہ نیوکلی کی انٹرفیشل ہجرت میں رکاوٹ ہے اور دوبارہ تشکیل شدہ دانوں کی نشوونما میں رکاوٹ ہے۔. آپ دوا کو باہر سے چیک کر سکتے ہیں اور کسی خاص پٹی میں دوائیوں کی تعداد بھی گن سکتے ہیں۔, ایک خاص حد کے اندر, ٹریس الائینگ عنصر کیو کے مواد میں اضافہ کرنے سے مصر دات کے ری ریسٹالائزیشن کا درجہ حرارت بڑھ سکتا ہے اور مصر دات کی گرمی کے خلاف مزاحمت کے استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے۔. یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ مائیکرو ایلوئینگ مرکب دھاتوں کی گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے اہم طریقوں میں سے ایک ہے۔.

3 نتیجہ
1) دی 8011-3 مرکب اور 8011-2 مکینیکل خصوصیات کے لحاظ سے کیو مواد کو بڑھانے کے بعد کھوٹ صارفین کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔, سطح ڈائن, اور pinholes کی تعداد.
2) Cu مواد کے اضافے کے ساتھ, کی تناؤ کی طاقت 8011 مرکب آہستہ آہستہ بڑھتا ہے; ایک ہی وقت میں, کھوٹ کی دوبارہ تشکیل دینے کا درجہ حرارت بھی آہستہ آہستہ بڑھتا ہے۔.
3) بیکنگ کے تجربے کے بعد 240 ℃/75S, کی تناؤ کی طاقت 8011-3 اعلی Cu مواد کے ساتھ مصر کی طرف سے کمی 24.1%, اور کی تناؤ کی طاقت 8011-2 کھوٹ کی طرف سے کمی 30.9%; تناؤ کی طاقت کی طرف سے کمی 33.3%. 8011-3 کھوٹ خصوصیات میں اس سے کم فرق دکھاتا ہے۔ 8011-2 اور 8011-1. Cu مواد کو بڑھانے سے تیار شدہ ایلومینیم ورق کی بیکنگ مزاحمت کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔.