Độ bền kéo σb và độ giãn dài δ được kiểm tra bằng cách lấy mẫu từ lá nhôm thành phẩm. Quá trình thử nghiệm được thực hiện trên máy thử nghiệm phổ điện tử WDW-10. Quá trình thử nghiệm được thực hiện theo các quy định liên quan của GB/T228-2002, tốc độ kéo là 5,0mm / phút, và giá trị trung bình của 3 mẫu được lấy cho từng giá trị đo; Việc kiểm tra độ bền nổ được thực hiện trên máy thử cốc đục lỗ BT-6 theo tiêu chuẩn quốc gia . Kiểm tra kích thước và số lượng lỗ kim trên lá nhôm thành phẩm.

Đồng thời, lấy mẫu để kiểm tra giá trị thuốc nhuộm trên bề mặt thành phẩm. Hình dạng tấm phải phẳng, không bị cong vênh, và chiều rộng phải đáp ứng yêu cầu của người dùng. Kết quả kiểm tra hiệu suất và kiểm tra bề mặt được phân tích toàn diện, để đánh giá một cách toàn diện chất lượng của Lá nhôm PTP chất nền được sản xuất bằng cách sử dụng phôi cán đúc, và cuối cùng xác định quy trình sản xuất tốt nhất.

Các tính chất cơ học của chất nền lá nhôm PTP bắt buộc phải có σb lớn hơn 180Mpa và độ bền đứt trên 300Kpa. Mục đích của ủ trung gian là để loại bỏ độ cứng của sản phẩm và ứng suất bên trong và khôi phục độ dẻo. Đồng thời, ủ ở nhiệt độ cao có thể tinh chế các hạt kết tinh của tấm và dải nhôm nguyên chất công nghiệp, phân phối lại các hợp chất kết tủa, và có tác động quan trọng đến tính chất cơ học của sản phẩm cuối cùng.

Tuy nhiên, nếu nhiệt độ ủ quá cao, các hạt sẽ trở nên thô hơn. Bằng cách thay đổi hệ thống ủ trong kế hoạch quy trình, đó là, giảm nhiệt độ ủ từ 480 ĐẾN 500 ° C đến 450 ĐẾN 470 °C, độ bền kéo được tăng lên hơn 180Mpa. Trong sơ đồ quy trình, độ dày trong quá trình ủ trung gian đã thay đổi từ 2,5 mm thành 1,5 mm. Xét về tốc độ xử lý, tăng tổng tốc độ xử lý sau khi ủ có thể cải thiện độ bền kéo của lá nhôm thông qua quá trình làm cứng. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất thực tế, do tốc độ xử lý tăng lên khi cuộn tấm nhôm và giấy bạc, nó có nghĩa là công biến dạng tăng lên. Về 80% của công biến dạng sẽ chuyển thành nhiệt biến dạng, đủ để làm cho giấy bạc đạt đến nhiệt độ phục hồi. Tại thời điểm này, thay vào đó là lá nhôm, nó mềm đi.

Các yêu cầu về độ bền kéo của lá thuốc chủ yếu nằm trong quy trình sản xuất lá nhôm PTP, nếu sức mạnh quá nhỏ, giấy bạc sẽ vỡ. Nếu giấy bạc bị vỡ nằm trong hầm sấy, kết nối lại là một điều rắc rối hơn, vì vậy nó sẽ có tác động lớn hơn đến sản xuất.

Vì thuốc sẽ giảm tác dụng hoặc giảm tác dụng do có oxy xâm nhập, hơi nước và ánh sáng, các yêu cầu về mức độ lỗ kim của chất nền lá nhôm PTP tương đối nghiêm ngặt. Có ba yếu tố chính ảnh hưởng đến mức độ lỗ kim, chất lượng luyện kim, hàm lượng tạp chất và kích thước hợp chất. Thống kê cho thấy số lượng lỗ kim trên lá nhôm tăng lên khi hàm lượng tạp chất và kích thước hợp chất tăng lên, và tăng theo cấp số nhân với độ dày của lá nhôm.

Chất lượng luyện kim và hàm lượng tạp chất được kiểm soát bởi quá trình nấu chảy và làm sạch nóng chảy trước khi đúc, trong khi kích thước của các hợp chất được kiểm soát bằng cách đúc, cán nguội và xử lý nhiệt. Khi nhiệt độ đã hạ xuống, kích thước của tổng số hợp chất tinh thể chính giảm dần, các góc nhọn đã bị hòa tan, số lượng các hợp chất mịn và kéo dài giảm, và mức độ hình cầu tăng lên đáng kể. Khi lá nền lá thuốc PTP được cuộn đến độ dày nhất định, kích thước và số lượng lỗ kim sẽ giảm tương ứng do kích thước hợp chất giảm và sự phân bố đồng đều của hợp chất.

Trong quá trình sản xuất lá nhôm, cần dùng một lượng lớn dầu bôi trơn để làm mát và bôi trơn tấm nhôm. Tình trạng cung cấp của PTP lá thuốc là 8011 H18, và nó được phân phối dưới dạng lá nhôm cứng, nên yêu cầu kiểm soát dầu trên bề mặt lá nhôm khá nghiêm ngặt.. Kiểm tra độ căng bề mặt của lá nhôm trước khi xuất xưởng phải đạt 32×10-3N/m mới đáp ứng được nhu cầu in mỡ.

Kết quả cho thấy vật liệu nền nhôm PTP chất lượng cao có thể được sản xuất bằng cách sử dụng 8011 hợp kim nhôm phôi đúc và cán, và ủ trung gian được thực hiện khi cán nguội đến 1,5mm, và hệ thống ủ là 450～470oC/11～13h. Sự kết hợp giữa quá trình cán và cán lá có thể thu được chất nền lá nhôm PTP với chất lượng bề mặt và tính chất cơ học cao.